Nie można jednoznacznie wyznaczyć kolejności wskaźników skrawalności pod względem ich wagi – w zależności od rodzaju i stopnia automatyzacji obróbki inne wskaźniki mogą zyskiwać na znaczeniu. Przykładowo przy obróbce zgrubnej najważniejszym kryterium są opory skrawania i okres trwałości ostrza, a przy obróbce dokładnej – jakość powierzchni po obróbce.
Oprócz tego wyróżniamy też kilka bezwzględnych wskaźników skrawalności, które pozwalają wybrać odpowiedni metal pod względem najlepszych parametrów skrawania:
- współczynnik tarcia,
- amplituda i częstotliwość drgań,
- właściwości mechaniczne metalu,
- współczynnik spęczenia wióra,
- temperatura w strefie skrawania.
Wskaźniki skrawalności miedzi i jej stopów
Czysta miedź jest uznawana za trudno skrawalną – tworzy długie i trudne do odprowadzenia wióry. Dużo większą podatnością na skrawanie charakteryzują się jej stopy. Przykładowo do produkcji zautomatyzowanej świetnie nadaje się miedź z dodatkiem ołowiu – wióry są wówczas łamliwe. Materiałem o korzystnych wskaźnikach skrawalności jest też mosiądz, czyli stop miedzi i cynku. Im więcej cynku, tym mniejsza chropowatość powierzchni skrawanego elementu. Stopem, w którym także uzyskujemy małą chropowatość jest brąz – połączenie miedzi z cyną bądź innymi metalami (zawartość miedzi na poziomie 80-90% wagowych). Na właściwości obrabianej powierzchni brązu szczególnie dobrze wpływa duża prędkość skrawania.
Dlaczego stopy miedzi wykazują dobrą podatność na obróbkę skrawaniem? Na powierzchni niektórych materiałów podczas skrawania tworzą się narosty (nalepienia), przez które siły i temperatura w procesie obróbki wzrastają, a w rezultacie uzyskana powierzchnia nie ma zadowalających właściwości. W przypadku stopów miedzi taki problem nie występuje, dzięki czemu skrawanie przebiega sprawnie i wydajnie – zarówno przy obróbce wiórowej, jak i ściernej.
Jeśli miedź posiada takie dodatki stopowe jak ołów, selen czy tellur, łamliwość wiórów i siły skrawania są mniejsze, a temperatura towarzysząca procesowi obróbki niższa. To wszystko w rezultacie prowadzi do jeszcze lepszej skrawalności.
Czym jest obróbka CNC i jakie ma zalety?
Obróbka CNC miedzi i innych metali polega na wykorzystaniu zaawansowanych maszyn sterowanych komputerowo do tworzenia precyzyjnych elementów. Proces wymaga starannego planowania, programowania i ustawienia, ale oferuje wiele korzyści w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki, w tym większą precyzję, elastyczność i wydajność.
- Jedną z podstawowych korzyści jest możliwość tworzenia wysoce precyzyjnych i złożonych części o wąskich tolerancjach. Taki poziom precyzji może być trudny do osiągnięcia przy zastosowaniu tradycyjnych metod obróbki, które polegają na pracy ręcznej i są bardziej podatne na błędy ludzkie.
- Kolejną zaletą obróbki CNC jest jej zdolność do automatyzacji procesu produkcyjnego. Po wprowadzeniu pliku projektowego do maszyny CNC, można ją pozostawić, aby działała bez potrzeby stałego nadzoru lub ręcznych regulacji.
- Obróbka CNC pozwala na dużą elastyczność produkcji, ponieważ może być wykorzystywana do wytworzenia zarówno dużych serii produkcyjnych, jak i małych, niewielkich partii a nawet pojedynczych sztuk.
Jak wykonujemy obróbkę skrawaniem w Electris?
Usługa obróbki skrawaniem CNC w parku maszynowym Electris, to jeden z procesów, który oferujemy naszym Klientom. Dzięki obróbce miedzi i jej stopów za pomocą frezowania CNC, toczenia CNC, gięcia na naszych maszynach CNC, otrzymujemy bardzo dobre parametry skrawania, a co za tym idzie – odpowiednie właściwości obrabianych komponentów. Dysponujemy sterowanymi komputerowo maszynami obróbczymi CNC 3 – osiowymi (3 AX) oraz 5-osiowymi (5 AX), dzięki czemu realizujemy najbardziej wymagające projekty dla naszych klientów Nowoczesne maszyny pozwalają nam ograniczyć czas frezowania do niezbędnego minimum.