Na czym polega obróbka CNC?

Dużą rolę odgrywa w tym kontekście technologia CNC, która umożliwia wydajne, ekonomiczne i bezpieczne produkowanie precyzyjnych komponentów. Co jeszcze wpływa na dużą popularność i szerokość zastosowania obróbki narzędziami CNC? Na czym polega ta technologia i jakie metody wykorzystuje? Na te oraz inne pytania odpowiadamy poniżej.

Na czym polega obróbka CNC?

Obróbka CNC (ang. Computerized Numerical Control) to technologia umożliwiająca wytwarzanie niezwykle precyzyjnych części przy wykorzystaniu maszyn sterowanych komputerowo, które nazywane są obrabiarkami CNC. Zastąpiła ona tradycyjne metody obróbki skrawaniem, w których urządzenia obsługiwane były manualnie przez operatorów.

W praktyce obróbka skrawaniem CNC polega na usuwaniu warstwy materiału z bloku surowca przy użyciu narzędzia skrawającego. Za czynności z tym związane odpowiedzialny jest specjalny sterownik, który kontroluje pracę obrabiarki. Rola człowieka ogranicza się w tym wypadku do wybrania odpowiednich ustawień oraz nadzorowania urządzeń. Efektem obróbki CNC jest przekształcenie surowego materiału na gotowy produkt, odpowiadający pod względem kształtu i wymiarów potrzebom klienta.

Zastosowanie maszyn wyposażonych w mikrokomputery pozwoliło na automatyzację procesów produkcyjnych, a co za tym idzie, na zwiększenie ich wydajności, powtarzalności oraz precyzji.

Jakie materiały można obrabiać maszynami CNC?

Maszynami CNC można obrabiać zróżnicowane materiały. Najczęściej jednak mamy do czynienia z:

• obróbką aluminium CNC – np. produkcja obudów elektronicznych i części lotniczych;
• obróbką stali CNC – np. produkcja części samochodowych, konstrukcji maszyn i narzędzi;
• obróbką stali nierdzewnej CNC – np. produkcja sprzętu medycznego i elementów architektonicznych;
• obróbką miedzi CNC – np. produkcja części takich jak szynoprzewody, busbary, konektory, rury i przewodów;
• obróbką CNC żeliwa – np. produkcja części maszyn i elementów silników;
• obróbką drewna CNC – np. produkcja mebli, wyrobów stolarskich i elementów dekoracyjnych;
• obróbką tworzyw sztucznych CNC – np. produkcja łożysk, przekładni i obudów sprzętu elektronicznego;
• obróbką kamienia CNC – np. produkcja ogrodzeń, elementów ogrodowych i dekoracji architektonicznych;
• obróbką CNC szkła – np. produkcja szyb samochodowych, ścian działowych i balustrad.

Specjalnością Electris jest obróbka metali CNC, zwłaszcza miedzi i aluminium. Wykorzystujemy nowoczesne maszyny obróbcze sterowane komputerowo (w tym 3-osiowe i 5-osiowe), podejmując się realizacji najbardziej wymagających projektów naszych klientów (np. elementy o długości nawet 4 m).

Metody obróbki CNC

Obróbka mechaniczna CNC obejmuje wiele metod, które umożliwiają precyzyjne kształtowanie różnych materiałów. Do tych najważniejszych zaliczamy:

• frezowanie CNC, czyli usuwanie warstwy materiału od całego elementu aż do osiągnięcia zaprojektowanego kształtu – wykorzystywane w tym procesie narzędzia do obróbki CNC to frezarki wykonujące ruch obrotowy;
• toczenie CNC, czyli oddzielanie warstwy materiału poprzez ruch obrotowy obrabianego elementu – pozwala na kształtowanie brył obrotowych, np. walców, stożków czy gwintów
• gięcie CNC to proces obróbki polegający na trwałej zmianie krzywizny przedmiotu obrabianego, bez utraty materiału.  W takim procesie, z blach czy płaskowników miedzianych, mogą powstawać zupełnie nowe przedmioty, o szerokiej funkcjonalności. Giętarki CNC zapewniają doskonałe rezultaty gięcia miedzi,  dokładność powtórzeń oraz bardzo wysoką jakość procesu.

W Electris specjalizujemy się we frezowaniu CNC, toczeniu CNC oraz gięciu CNC elementów miedzianych i aluminiowych.

Etapy obróbki CNC

Trzy podstawowe etapy obróbki CNC to projektowanie komputerowe, przetwarzanie projektu oraz wykonanie elementu. Cały proces wymaga również przeprowadzenia symulacji procesu obróbki, przygotowania maszyn CNC czy kontroli jakości.

Zwieńczeniem procesu jest obróbka wykańczająca, która pozwala nadać produktowi ostateczny wygląd i właściwości. W Electris przeprowadzamy wszystkie etapy obróbki końcowej, w tym otworowanie, szlifowanie, grawerowanie, znakowanie oraz gwintowanie.

Jakie maszyny wykorzystane są do obróbki CNC?

Do obróbki CNC wykorzystywane są przede wszystkim frezarki, giętarki i tokarki CNC, które mogą posiadać 3 albo więcej osi (zwykle 4 lub 5). Niektóre firmy produkcyjne stosują także obrabiarki wielozadaniowe, które umożliwiają wykonanie gotowej części w jednym procesie – bez konieczności przenoszenia jej pomiędzy różnymi maszynami.

Obróbka CNC – kiedy warto? Zalety i wady

Usługi obróbki skrawaniem CNC cieszą się ogromną popularnością, ponieważ posiadają wiele zalet. Mowa tu przede wszystkim o:

• precyzji – dzięki automatycznemu sterowaniu komputerowemu obróbka CNC umożliwia produkowanie skomplikowanych kształtów z bardzo wysoką dokładnością;
• powtarzalności – obrabiarki CNC, po odpowiednim zaprogramowaniu, pracują zawsze w identyczny sposób, co zapewnia jednolitość i spójność produkowanych części;
• wydajności – obróbka skrawaniem CNC jest szybka i efektywna, umożliwiając znaczące skrócenie czasu produkcji w porównaniu z konwencjonalnymi metodami;
• ekonomiczności – dzięki automatyzacji procesów oraz wysokiej precyzji obróbka CNC zapewnia znaczne ograniczenie kosztów produkcji;
• minimalizacji błędów ludzkich – automatyzacja procesów ogranicza liczbę błędów i wadliwych części, jakie mogłyby powstawać podczas ręcznej obróbki.

Warto również dodać, że obróbka metali niezależnych takich jaki miedź czy aluminium za pomocną technologii CNC jest niezwykle wszechstronna i bezpieczna, co sprawia, że znajduje zastosowanie w wielu branżach.

Zastosowanie obróbki CNC – branże

Na usługi obróbki skrawaniem CNC istnieje ogromne zapotrzebowanie w różnych branżach. Mowa tu zwłaszcza o energetyce, motoryzacji, budownictwie, rolnictwie, a także przemyśle maszynowym, elektronicznym, lotniczym i medycznym.

Możliwość wykorzystywania zaawansowanych technologicznie obrabiarek CNC i ich dowolnego programowania, a także pracy na różnych materiałach, sprawia, że technologia ta jest powszechnie stosowana niemal w każdej gałęzi przemysłu.

Ile kosztuje obróbka CNC i co wpływa na koszt tego typu usług?

Koszt obróbki CNC zależy od wielu czynników – m.in. rodzaju obrabianego materiału, złożoności geometrycznej części czy wielkości produkcji.

Jeśli potrzebujesz dokonać wyceny elementów wymagających wykorzystania technologii CNC zapraszamy do kontaktu z Electris (sales@electris.pl). Dla naszych klientów z całego świata wykonujemy dedykowane komponenty z miedzi i aluminium, które są wykorzystywane w różnorodnych urządzeniach.