Najnowocześniejsza galwanizernia w tej części Europy

Frezowanie CNC – na czym polega i w jakich branżach znajduje zastosowanie?

Frezowanie CNC

Obróbka CNC, ze względu na wysoką precyzję, szybkość oraz uniwersalność, znalazła zastosowanie w wielu branżach.

Frezowanie CNC miedzi i aluminium umożliwia formowanie skomplikowanych części z jednego bloku materiału. Na czym dokładnie polega ten proces, w jakich dziedzinach znajduje zastosowanie i jakie są jego zalety?

Jak wygląda frezowanie metalu?

Frezowanie CNC – co to jest?

Frezowanie CNC to rodzaj obróbki skrawaniem, który polega na mechanicznym oddzieleniu warstw materiału w celu nadania obrabianemu przedmiotowi pożądanego kształtu, wymiarów oraz specyficznych właściwości. Pozwala na szybkie i precyzyjne formowanie różnych powierzchni, także tych metalowych, np. miedzianych czy aluminiowych, łącząc w sobie tradycyjne metody obróbki z technologią sterowania numerycznego. Dzięki tej ostatniej cały proces zostaje zautomatyzowany, co sprawia, że frezowanie CNC metali wykorzystywane jest wszędzie tam, gdzie wymaga się dużej precyzji albo konieczne jest uzyskanie skomplikowanego kształtu.

Frezowanie CNC (Computerized Numerical Control) odbywa się na sterowanych komputerowo maszynach obróbczych. W Electris dysponujemy urządzeniami 3- oraz 5-osiowymi, dzięki którym możliwe jest realizowanie najbardziej wymagających projektów i produkcja np. elementów o długości nawet 4 metrów. Detale wytwarzane są automatycznie przez obracające się ostrza narzędzia, a podczas frezowania możemy obrabiać różne powierzchnie – płaskie i kształtowe, rowki, kanaliki, uzębienia i nie tylko.

Jak wygląda frezowanie metalu?

Frezowanie miedzi i aluminium metodą CNC składa się z kilku etapów. Pierwsze i zarazem kluczowe jest stworzenie odpowiedniego projektu na komputerze, który w dalszej kolejności jest przetwarzany i przyjmuje postać planu sterowania narzędziami. Programista wprowadza odpowiedni algorytm, tworząc w ten sposób polecenia, które następnie są realizowane za pomocą sterownika PLC.

Obróbka CNC metali ma miejsce na samym końcu i odbywa się w sposób automatyczny (bez ingerencji operatora). Frez osadzony we wrzecionie usuwa wierzchnią warstwę materiału, co pozwala na uzyskanie odpowiedniego rozmiaru, kształtu oraz właściwości danego elementu.

Najważniejsze techniki frezowania CNC

Frezowanie CNC może przyjmować różne formy, a wpływ na nie mają przede wszystkim konstrukcja i ruch frezarki oraz rozmieszczenie ostrzy.

  • Ze względu na konstrukcję frezarki wyróżniamy frezowanie CNC pełne (trzystronne), niepełne (dwustronne) oraz swobodne (jednostronne).
  • Ze względu na ruch frezarki wyróżniamy frezowanie CNC współbieżne oraz przeciwbieżne.
  • Ze względu na rozmieszczenie ostrzy wyróżniamy frezowanie CNC walcowe (obwodowe), czołowe oraz skośne.

Wybór odpowiedniej techniki obróbki CNC metali jest równie ważny, co właściwe zaprogramowanie całego procesu i odbywa się w pełni indywidualnie – w zależności od potrzeb klienta.

W jakich branżach frezowanie metali znajduje zastosowanie?

Jakie materiały poddaje się frezowaniu CNC?

Jednym z procesów technologicznych, który stosujemy w Electris, jest frezowanie aluminium oraz miedzi metodą CNC, dzięki czemu tworzymy komponenty najwyższej jakości, zgodne z wymaganiami naszych klientów.

Warto jednak zaznaczyć, że możliwe jest również frezowanie CNC innych materiałów, takich jak stal nierdzewna, tworzywa sztuczne, a nawet drewno.

W jakich branżach frezowanie metali znajduje zastosowanie?

Ze względu na wysoką precyzję, wydajność i możliwość obróbki CNC miedzi, aluminium oraz wielu innych materiałów frezowanie CNC znajduje zastosowanie w wielu branżach. Najczęściej wykorzystuje się je do tworzenia części oraz komponentów dla:

  • przemysłu energetycznego (np. do tworzenia komponentów, takich jak bus bary, które doskonale przewodzą prąd i mogą być zamontowane w różnego rodzaju szafach sterowniczych, generatorach prądu, przetwornicach i wielu innych urządzeniach stosowanych w energetyce, zarówno konwencjonalnej, jak i odnawialnej);
  • przemysłu motoryzacyjnego (np. bloki silników, wały korbowe, głowice cylindrów, elementy układów wydechowych i inne elementy mechaniczne);
  • przemysłu maszynowego (np. w produkcji kół zębatych, wałów, łożysk i obudów);
  • przemysłu elektronicznego (np. w produkcji chłodnic czy części do sprzętów elektronicznych);
  • przemysłu medycznego (np. w produkcji narzędzi chirurgicznych, implantów czy protez);
  • budownictwa (np. w produkcji okien, drzwi, balustrad czy elementów architektonicznych).

Oczywiście to nie wszystko. Ogromne możliwości, jakie daje frezowanie CNC, wykorzystywane są także w przemyśle lotniczym, kosmicznym, zbrojeniowym i jubilerskim.

Jakie jest zastosowanie obróbki CNC w produkcji elementów miedzianych, takich jak bus bary?

Obróbkę CNC stosuję się szeroko w przygotowaniu komponentów z miedzi lub aluminium, takich jak bus bary (szynoprzewody), ze względu na precyzję procesu, jego powtarzalność i efektywność. Jakie dokładnie procesy obróbki można wykonać za pomocą CNC?

  • Cięcie materiału – CNC umożliwia precyzyjne cięcie płaskowników miedzianych lub aluminiowych, z których wykonywane są np. bus bary czy konektory, na dokładnie określone długości.
  • Wiercenie otworów – dzięki CNC można wykonywać otwory o różnych średnicach w precyzyjnie określonych miejscach komponentów. Otwory te są niezbędne do montażu poszczególnych elementów w systemach elektrycznych oraz do przyłączania przewodów i innych komponentów.
  • Frezowanie rowków i kanałów – CNC można stosować do frezowania rowków lub kanałów na powierzchni różnego rodzaju bus barów, które mogą służyć do prowadzenia przewodów lub zwiększenia powierzchni styku.
  • Formowanie kształtówobróbka CNC pozwala na wycinanie skomplikowanych kształtów bus barów, w tym zagięć, zakrzywień i innych niestandardowych geometrii, co jest niezbędne do dopasowania szynoprzewodów do specyficznych warunków montażowych i wymagań poszczególnych klientów.
  • Usuwanie nadmiaru materiału – CNC umożliwia precyzyjne usuwanie nadmiaru materiału, co jest ważne dla uzyskania pożądanej masy i kształtu bus barów, a także dla optymalizacji ich wydajności elektrycznej.
  • Obróbka krawędzi i wykończenia – np. precyzyjne zaokrąglanie krawędzi bus barów, co redukuje ryzyko przebić elektrycznych oraz uszkodzeń mechanicznych podczas montażu i eksploatacji.

Dzięki zastosowaniu obróbki CNC bus bary mogą być produkowane z dużą dokładnością i w zgodności z wymaganiami projektowymi, co przekłada się na niezawodność i efektywność systemów dystrybucji energii.

Frezowanie CNC aluminium i miedzi w Electris

Usługi frezowania CNC – dlaczego warto z nich skorzystać?

Usługi frezowania CNC cieszą się ogromną popularnością na całym świecie, czego głównym powodem jest możliwość szybkiego produkowania elementów o precyzyjnych kształtach i wymiarach. Zastosowanie wysokiej jakości maszyn sterowanych komputerowo pozwala zyskać powtarzalną produkcję, wytwarzać duże ilości detali oraz zmniejszyć koszt jednostkowy wytworzenia części.

Co więcej, frezowanie CNC stanowi sposób na zmniejszenie ryzyka błędu ludzkiego i strat materiału, a także zwiększa bezpieczeństwo pracy i pozwala zoptymalizować wykorzystanie zasobów ludzkich. Polecane jest więc wszystkim, którym zależy nie tylko na czasie i wysokiej jakości elementach, ale również ograniczeniu kosztów.

Frezowanie CNC aluminium i miedzi w Electris

W Electris oferujemy frezowanie oraz inne metody obróbki CNC aluminium i miedzi, w tym toczenie CNC oraz formowanie, skręcanie i gięcie. Stosujemy nowoczesne frezarki, a nad całym procesem czuwają w pełni wyszkoleni programiści z fachową wiedzą i dużym doświadczeniem. Wszystko to, wraz z kontrolą jakości, dokładnym przygotowaniem do procesu obróbki i minimalizacją strat materiału, sprawia, że zapewniamy najwyższej jakości usługi frezowania i obróbki CNC.

W przypadku pytań zapraszamy do kontaktu.

Zalety frezowania CNC

Frezowanie CNC oferuje szereg korzyści, które przyczyniają się do jego szerokiego zastosowania w różnych branżach. Najważniejsze z nich to:

  • Precyzja – możliwość wykonywania elementów o bardzo dokładnych wymiarach, co jest kluczowe w wielu gałęziach przemysłu.
  • Powtarzalność – każdy wyprodukowany element jest identyczny, co zapewnia wysoką jakość seryjnej produkcji.
  • Efektywność – automatyzacja procesu pozwala na szybkie obrabianie różnych – od pojedynczych sztuk do dużych ilości komponentów przy minimalnym zaangażowaniu operatorów.
  • Wszechstronność – możliwość obróbki różnorodnych materiałów, takich jak aluminium, miedź, stal nierdzewna, tworzywa sztuczne czy drewno.
  • Optymalizacja kosztów – mniejsze ryzyko błędów i strat materiałowych, co przekłada się nazoptymalizowane koszty produkcji.
  • Bezpieczeństwo – ograniczenie ingerencji ludzkiej minimalizuje ryzyko wypadków w trakcie pracy.

Jak wygląda proces frezowania CNC?

Proces frezowania CNC przebiega w kilku etapach, które zapewniają precyzję i zgodność z wymaganiami projektowymi:

Przygotowanie projektu

  • Wszystko zaczyna się od stworzenia projektu komputerowego, który określa dokładne wymiary, kształt oraz specyfikacje obrabianego elementu. Projekt jest przekształcany w kod sterujący maszyną.

Zaprogramowanie maszyny

  • Programista wprowadza kod sterujący do maszyny CNC, tworząc zestaw poleceń dla narzędzi. To kluczowy etap, który wymaga doświadczenia i dokładności.

Przygotowanie materiału

  • Wybrany materiał (np. miedź, aluminium) jest mocowany na stole frezarki. Ważne jest jego stabilne zamocowanie, aby uniknąć drgań podczas obróbki.

Proces frezowania

  • Obracające się narzędzia usuwają nadmiar materiału, nadając elementowi pożądany kształt. W zależności od projektu, może to obejmować wycinanie, wiercenie, rowkowanie czy formowanie.

Kontrola jakości

  • Po zakończeniu obróbki element jest dokładnie sprawdzany pod kątem zgodności z projektem i wymagań technicznych.

Po frezowaniu CNC części mogą trafić do zleceniobiorcy lub przejść dodatkowe procesy, takie jak:

  • poprawa gładkości powierzchni (np. szlifowanie, gratowanie),
  • nakładanie powłok galwanicznych lub epoksydowych  (np. srebrzenie, anodowanie, cynkowanie),

Obróbka CNC może odbywać się w różnych osiach. Standardowe frezowanie obejmuje 3 osie (pozioma, pionowa, głębokość), ale bardziej zaawansowane branże, jak motoryzacja, korzystają z wieloosiowych frezarek (np. 5-osiowych).

Od czego zależy cena usługi frezowania CNC metali?

Cena frezowania CNC może się różnić w zależności od kilku czynników, które wpływają na złożoność i czas realizacji zlecenia:

Rodzaj materiału

Koszt obróbki zależy od rodzaju materiału (np. miedź, aluminium, stal), jego właściwości i dostępności.

Złożoność projektu

Im bardziej skomplikowany kształt i większa liczba detali, tym wyższe będą koszty związane z przygotowaniem projektu i obróbki.

Rodzaj techniki frezowania

Wybór techniki wpływa na czas pracy maszyny i koszt narzędzi.

Wymagania dotyczące wykończenia

Dodatkowe operacje, takie jak polerowanie, zaokrąglanie krawędzi czy powłoki ochronne, mogą zwiększyć koszt usługi.

Czas realizacji

Pilne zamówienia mogą wiązać się z dodatkowymi kosztami za priorytetowe traktowanie.

Podsumowanie

Frezowanie CNC to zaawansowana metoda obróbki, która znajduje zastosowanie w wielu branżach dzięki swojej precyzji, szybkości i uniwersalności. Dzięki odpowiedniemu projektowi, automatyzacji procesu oraz kontroli jakości, możliwe jest uzyskanie elementów o doskonałych parametrach technicznych. Warto skorzystać z tej technologii, zwłaszcza w przypadku produkcji seryjnej lub skomplikowanych komponentów, gdzie liczy się dokładność i powtarzalność.

FAQ – Frezowanie CNC – na czym polega i w jakich branżach znajduje zastosowanie?

Frezowanie CNC – co to jest?
Jak wygląda frezowanie metalu?
Jakie materiały poddaje się frezowaniu CNC?
Jakie jest zastosowanie obróbki CNC w produkcji elementów miedzianych, takich jak bus bary?
Usługi frezowania CNC – dlaczego warto z nich skorzystać?
Używamy plików Cookies!
Hej, ta strona korzysta z niezbędnych plików Cookies w celu zapewnienia prawidłowego działania (ustawienia).
Preferencje plików cookie
Wykorzystanie plików cookie

Używam plików cookie, aby zapewnić podstawowe funkcjonalności strony i polepszyć Twoje wrażenia online. Możesz wybrać dla każdej kategorii, aby w dowolnym momencie wyrazić zgodę. Aby uzyskać więcej informacji na temat plików cookie i innych poufnych danych, zapoznaj się z pełną polityką prywatności.

Więcej informacji

W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących naszej polityki dotyczącej plików cookie prosimy o kontakt.