Co to jest galwanizacja metalu?

Galwanizacja metalu to proces elektrochemiczny, polegający na pokrywaniu metalowych elementów cienką warstwą innego metalu. Proces ten odbywa się w kąpieli galwanicznej, gdzie za pomocą prądu elektrycznego na powierzchnię elementu nanoszona jest wybrana powłoka, taka jak nikiel, cyna, srebro.

Jakie są zastosowania galwanizacji metali?

Galwanizacja metali ma szerokie zastosowanie w różnych branżach, w tym: Energetyka i elektronika: poprawa stabilności przewodnictwa oraz ochrona przed korozją. Motoryzacja: zwiększenie trwałości i odporności na korozję części samochodowych. Przemysł maszynowy: zabezpieczenie i poprawa właściwości mechanicznych narzędzi i maszyn. Przemysł lotniczy: ochrona i poprawa właściwości mechanicznych komponentów.

Ile kosztuje galwanizacja metalu?

Koszt procesu galwanizacji metali takich jak miedź czy aluminium zależy od kilku czynników, takich jak: Rodzaj użytej powłoki (nikiel, cyna, srebro). Rozmiar i kształt elementu. Ilość zamówionych elementów. Specyficzne wymagania dotyczące grubości powłoki. Jeśli Państwa firma potrzebuje elementów miedzianych lub aluminiowych, które wymagają nałożenia powłok galwanicznych takich jak: cyna, srebro, nikiel, to zapraszamy do przesyłania zapytań ofertowych na adres: sales@electris.pl . Uwzględniając wszystkie wymagania techniczne danego projektu, przygotujemy dokładną kalkulację procesu, wykonywanego w naszej firmie.

Jakie są korzyści i wyzwania związane z galwanizacją metali?

Korzyści: Zwiększona odporność na korozję. Wzmocnienie i ochrona przed uszkodzeniami mechanicznymi. Poprawa przewodności elektrycznej komponentów miedzianych i aluminiowych - w przypadku nałożenia powłoki srebra. Estetyczne wykończenie powierzchni. Wyzwania: Konieczność precyzyjnego kontrolowania procesu, aby zapewnić równomierne naniesienie powłoki. Wymagania dotyczące ochrony środowiska i zarządzania odpadami chemicznymi.

Dlaczego warto zamówić komponetny z powłoką galwaniczną w Electris?

Warto zamówić komponenty z określoną powłoką galwaniczną w Electris ze względu na: Szeroką gamę dostępnych powłok galwanicznych, takich jak nikiel, cyna, srebro. Profesjonalizm w obróbce galwanicznej elementów miedzianych i aluminiowych Doświadczenie i możliwości w zakresie łączenia powłok galwanicznych z powłokami nanoszonymi proszkowo (na przykład: epoksydowanymi). Dbałość o spełnianie wszystkich oczekiwań klientów poprzez dokładną kontrolę jakości na każdym etapie procesu.

Jakie metale można poddać cynowaniu galwanicznemu?

Cynowaniu galwanicznemu można poddać metale takie jak miedź, aluminium czy stal. Powłoka cynowa zapewnia doskonałą ochronę przed korozją, co czyni ją popularnym rozwiązaniem w przemyśle elektroenergetycznym, motoryzacyjnym, budowlanym.

Jakie metale można poddać srebrzeniu galwanicznemu?

Srebrzenie galwaniczne stosuje się głównie na miedzi, jej stopach oraz aluminium. Powłoka srebra zwiększa przewodność elektryczną oraz odporność na utlenianie, dlatego jest szeroko wykorzystywana w przemyśle elektronicznym i elektroenergetycznym.

Jakie metale można poddać niklowaniu galwanicznemu?

Niklowanie galwaniczne można stosować na aluminium, miedzi i jej stopach, czy na stali. Powłoka niklowa zwiększa odporność na korozję i ścieranie, co czyni ją popularnym wyborem w elektronice, przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.

Galwanizacja miedzi / aluminium - Usługi Galwaniczne Electris

Galwanizernia Electris Coating System - zaawansowana technologicznie fabryka powłok galwanicznych

Nasza galwanizernia to jeden z najnowocześniejszych obiektów tego typu w tej części Europy. Ta w pełni zautomatyzowana, wielopowłokowa fabryka jest dedykowana do obróbki galwanicznej komponentów ze stopów miedzi i aluminium.

Skontaktuj się z nami!

Elementy ze stopów miedzi lub aluminium mogą być poddane procesom obróbki galwanicznej.

Jednym z procesów technologicznych, który można zamówić w Electris jest nanoszenie powłok galwanicznych na elementy miedziane i aluminiowe:

niklu (niklowanie galwaniczne),
cyny (cynowanie galwaniczne),
srebra (srebrzenie galwaniczne).
łączenia powłok galwanicznym z malowaniem proszkowym ( powłoki nanoszone selektywnie).

Wdrożone rozwiązania pozwalają nam oferować klientom szeroki zakres grubości powłok - od 1 μm do 50 μm.

Powłoki, które nakładamy, wytwarzają trwałą warstwę, zapewniającą większą odporność na czynniki zewnętrzne oraz uszkodzenia mechaniczne a także -w przypadku powłoki srebra - zwiększone przewodnictwo energii.

Dowiedz się więcej

Usługi galwanizacji miedzi / aluminium, które oferujemy to:

niklowanie galwaniczne (niklowanie miedzi / aluminium),
cynowanie galwaniczne (cynowanie miedzi / aluminium),
srebrzenie galwaniczne (srebrzenie miedzi / aluminium),

Niklowanie galwaniczne – usługa Electris

Niklowanie galwaniczne w Electris to proces nanoszenia warstwy niklu na powierzchnię elementów miedzianych lub aluminiowych. Dzięki wysokiej odporności na korozję, trwałości mechanicznej i odporności na ścieranie, powłoki niklowe są często stosowane w przemyśle elektrotechnicznym i energetycznym. W Electris oferujemy niklowanie na w pełni zautomatyzowanej linii, z precyzyjną kontrolą grubości powłok, od 1 μm do 50 μm. Oferujemy powłoki techniczne – w zależności od specyfiki zamówienia.

Cynowanie galwaniczne – usługa Electris

Cynowanie galwaniczne to skuteczny sposób zabezpieczenia elementów przed utlenianiem oraz poprawy właściwości lutowniczych. W procesie tym nanosimy jednorodną warstwę cyny na powierzchnię elementów wykonanych ze stopów miedzi lub aluminium. Powłoki cynowe zapobiegają tworzeniu się tlenków, co czyni je idealnym rozwiązaniem w produkcji komponentów dla przemysłu energetycznego, elektronicznego czy automatyki. Nasza galwanizernia umożliwia precyzyjne cynowanie w ramach produkcji seryjnej i jednostkowej.

Srebrzenie galwaniczne – usługa Electris

Srebrzenie galwaniczne miedzi i aluminium to jedna z usług galwanicznych w naszej ofercie. Powłoka srebrna wyróżnia się najwyższym przewodnictwem elektrycznym spośród wszystkich metali, co czyni ją niezastąpioną w przypadku elementów pracujących w wymagających warunkach. Srebrzenie chroni przed korozją, zmniejsza opory kontaktowe i zwiększa trwałość połączeń. W Electris stosujemy procesy srebrzenia galwanicznego na komponentach z miedzi i aluminium, zachowując pełną powtarzalność i zgodność z normami branżowymi.