Prefabrykacja i montaż szaf rozdzielczych NN i SN,
rozdzielnic oraz tablic sterowniczych
Electris specjalizuje się w profesjonalnej prefabrykacji systemów sterowania i dystrybucji energii, takich jak szafy rozdzielcze NN (niskiego napięcia) oraz SN (średniego napięcia).
Oferujemy montaż m.in. szaf rozdzielczych lub szaf sterowniczych NN/ SN, dedykowanych dla przemysłu, sektora energetycznego oraz producentów urządzeń (OEM).
Realizujemy kompleksowy montaż systemów elektrycznych na podstawie dokumentacji klienta. Nasz proces montażu szafy sterowniczej obejmuje produkcję dedykowanych komponentów metalowych ,optymalizację designu, pełną integrację szaf i rozdzielnic oraz odpowiednie testy Factory Acceptance Test (FAT). Dzięki własnej infrastrukturze produkcyjnej jesteśmy w stanie szybko wprowadzać modyfikacje projektowe (redesign) oraz zachować dużą niezależność od zewnętrznych dostawców elementów metalowych.
Szafy i rozdzielnice montujemy w oparciu o ponad 20-letnie doświadczenie oraz zaufanie ponad 200 klientów z całego świata. Elastyczne zaplecze produkcyjne pozwala nam realizować:
- jednostkowe projekty inżynieryjne,
- produkcję prototypową,
- średnie oraz duże serie produkcyjne.
Elastyczne modele współpracy w produkcji szaf rozdzielczych i sterowniczych pod indywidualne zamówienie
W Electris każdy projekt traktujemy indywidualnie. Rozumiemy, że potrzeby klientów różnią się w zależności od sektora, skali produkcji i wymagań technicznych. Dlatego nasza oferta prefabrykacji systemów sterowania i rozdziału energii elektrycznej jest w pełni konfigurowalna, a proces montażu realizujemy w dwóch sprawdzonych modelach współpracy:
- Montaż rozdzielnic i szaf sterowniczych według dokumentacji klienta (Build-to-Print) - realizujemy projekty zgodnie z dostarczoną specyfikacją techniczną, gwarantując pełną zgodność z wytycznymi.
- Doradztwo techniczne i optymalizacja: wspieramy klienta w procesie redesignu. Optymalizujemy projekty szaf rozdzielczych pod kątem wydajności produkcji, wprowadzając niezbędne korekty w układach wewnętrznych oraz elementach mechanicznych.
Dzięki takiemu podejściu nawet najbardziej złożone szafy rozdzielcze i sterownicze są dostarczane zgodnie z oczekiwaniami, przy zachowaniu najwyższych standardów jakościowych i rynkowych.
Jakie urządzenia prefabrykujemy?
Nasza hala produkcyjna jest przystosowana do kompleksowej prefabrykacji szerokiego spektrum urządzeń i systemów elektrycznych. Specjalizujemy się w prefabrykacji takich rozwiązań jak:
- prefabrykacja szaf sterowniczych i szaf rozdzielczych NN i SN:
- szafy sterownicze NN i SN (niskiego i średniego napięcia),
- rozdzielnice główne, awaryjne,
- rozdzielnice zasilająco-sterujące.
- prefabrykacja systemów zasilania i dystrybucji energii:
- szafy zasilające, falownikowe oraz zasilania gwarantowanego (UPS),
- panele sterownicze i dystrybucyjne,
- skrzynki przyłączeniowe i sterownicze (AC/DC).
- rozwiązania dla energetyki i OZE:
- szafy dla sektora energii odnawialnej (dedykowane dla energetyki wiatrowej i fotowoltaiki).
- projekty niestandardowe – indywidualne projekty inżynieryjne realizowane na specjalne życzenie klienta.
Smart Assembly - nowoczesny standard prefabrykacji szaf sterowniczych i rozdzielnic średnich i niskich napięć
Electris dysponuje nowoczesną, wydzieloną halą produkcyjną, zaprojektowaną z myślą o efektywnej prefabrykacji rozdzielnic i szaf sterowniczych. Specjalistyczna infrastruktura – obejmująca dedykowane stanowiska montażowe, systemy transportowe oraz zamknięte strefy testowe – tworzy optymalne środowisko do realizacji najbardziej wymagających projektów rozdzielnic.
Do procesu montażu podchodzimy w sposób przemyślany, elastyczny i nastawiony na nowe rozwiązania. Stawiamy na smart podejście do usprawnień procesowych, wykorzystując zaawansowane narzędzia oraz autorskie przyrządy typu error-proofing. Rozwiązania te fizycznie eliminują ryzyko błędów na każdym etapie prac montażowych. W połączeniu z całkowitą kontrolą procesów in-house przekłada się to na skrócony czas realizacji i pełną przewidywalność dostaw dla naszych partnerów.
Od prototypów do seryjnej produkcji szaf sterowniczych i rozdzielnic
Electris wspiera klientów na różnych etapach rozwoju produktu – od pierwszych prototypów, przez serie pilotażowe, aż po stabilną produkcję seryjną. Oferujemy montaż od małych urządzeń po systemy rozdzielcze składające się z wielu sekcji. Nasza infrastruktura pozwala na szybkie skalowanie - dzięki elastycznej organizacji produkcji oraz własnemu zapleczu technologicznemu jesteśmy w stanie dostosować proces prefabrykacji urządzeń do skali projektu oraz indywidualnych wymagań klienta. Oferujemy:
- prototypowe wykonania szaf sterowniczych i rozdzielnic, umożliwiają weryfikację rozwiązań konstrukcyjnych oraz sprawdzenie integracji komponentów elektrycznych i mechanicznych.
- serie pilotażowe i krótkie serie produkcyjne - ten etap pozwala na weryfikację powtarzalności procesu produkcyjnego, optymalizację montażu oraz przygotowanie projektu do wdrożenia w większej skali.
- produkcję seryjną - proces produkcyjny jest zoptymalizowany pod kątem powtarzalności, stabilności jakości oraz terminowości dostaw.
W Electris każdy projekt wspiera dedykowany zespół z doświadczeniem w montażu szaf i rozdzielnic.
Zapewniamy kompleksową opiekę na każdym etapie realizacji: od weryfikacji dokumentacji, przez optymalizację konstrukcji i redesign, aż po wdrożenie. Dzięki temu ograniczamy ryzyko błędów i zapewniamy powtarzalną jakość zmontowanych urządzeń.
Każdy projekt rozpoczynamy od weryfikacji technicznej, której celem jest zapewnienie zgodności z wymaganiami i płynna realizacja produkcji. Weryfikacja obejmuje m.in.:
• analizę schematów elektrycznych i dokumentacji montażowej,
• rozmieszczenie komponentów w szafie pod kątem funkcjonalnym,
• identyfikację potencjalnych kolizji mechanicznych i instalacyjnych.
Dzięki własnemu parkowi maszynowemu oraz podejściu Design for Manufacturing (DfM), dostosowujemy projekt do technologii wytwarzania. Pozwala to na natychmiastowe wprowadzanie zmian konstrukcyjnych, skrócenie czasu realizacji oraz optymalizację kosztów. Zapewniamy:
• modyfikacje mechaniczne i redesign szyn prądowych,
• uproszczenie konstrukcji, co redukuje liczbę operacji montażowych i obniża koszty,
• elastyczne dostosowanie rozmieszczenia komponentów oraz optymalizację tras prowadzenia przewodów.
Współpracujemy z renomowanymi dostawcami, co pozwala nam dobierać komponenty idealnie dopasowane do wymagań projektu. Zapewniamy:
• doradztwo w doborze aparatury elektrycznej i okablowania,
• rekomendację rozwiązań alternatywnych (zamienników) w przypadku braku dostępności rynkowej, co gwarantuje ciągłość produkcji i zachowanie terminów.
Wieloetapowe testy jakości i bezpieczeństwa szaf rozdzielczych i sterowniczych dla energetyki i przemysłu
Najwyższa jakość i precyzja wykonania to priorytet naszej firmy. System kontroli jakości jest w pełni zintegrowany z procesem produkcyjnym. Monitorujemy cały cykl obróbki – od przyjęcia surowców po wysyłkę wyrobu gotowego. Nasze laboratoria są wyposażone w nowoczesny sprzęt, który zapewnia pełną kontrolę nad jakością i precyzją wykonania. Oferujemy m.in.: pomiary komponentów za pomocą maszyn CMM (1500 × 1000 × 800 mm), badanie geometrii, kształtu oraz chropowatości powierzchni poszczególnych detali, kontrolę grubości i przyczepności powłok galwanicznych i epoksydowych.
Dodatkowo każda szafa rozdzielcza produkowana w Electris przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości. Procedury testowe, stanowiące integralną część procesu, potwierdzają poprawność montażu, bezpieczeństwo elektryczne oraz pełną zgodność z dokumentacją techniczną.
Montaż odbywa się zgodnie z normą EN IEC 61439, zapewniając odporność na obciążenia prądowe i minimalizując ryzyko awarii, pożaru lub porażenia prądem.
W ramach kontroli przeprowadzamy:
- testy połączeń (point-to-point) – weryfikację ciągłości każdego obwodu, poprawności prowadzenia przewodów oraz zgodności oznaczeń ze schematami ideowymi,
- pomiary skuteczności uziemienia – sprawdzenie ciągłości i rezystancji połączeń ochronnych, co gwarantuje prawidłowe połączenie wszystkich elementów z systemem uziemiającym,
- testy izolacji wysokim napięciem (Hi-Pot) – badanie odporności izolacji pod kątem uszkodzeń, przebić oraz zachowania wymaganych odstępów izolacyjnych.
Proces kończy się przygotowaniem szczegółowego raportu Factory Acceptance Test (FAT). Dokument ten potwierdza wyniki wszystkich przeprowadzonych badań i stanowi potwierdzenie zgodności urządzenia z wymaganiami technicznymi projekturozdzielnic czy szaf sterowniczych.
W zależności od wymagań klienta, realizujemy proces zatwierdzenia części produkcyjnej PPAP, który potwierdza zdolność procesu do seryjnej i powtarzalnej produkcji zgodnej z wymaganiami jakościowymi.
Proces montażu szafy sterowniczej i rozdzielni elektrycznej - od analizy projektu po gotowy system
Łączymy wsparcie inżynieryjne z kontrolą nad produkcją komponentów, aby ograniczyć ryzyka projektowe i zoptymalizować czas dostawy.
Każdy projekt rozpoczynamy od weryfikacji dokumentacji technicznej (schematów, list BOM, wytycznych montażowych). Nasi inżynierowie sugerują optymalizację części mechanicznych oraz dobór komponentów, co pozwala obniżyć koszty produkcji i zwiększyć efektywność finalnego urządzenia.
Znaczną część komponentów mechanicznych wytwarzamy w naszym zakładzie, co pozwala nam na pełną kontrolę jakości i terminów realizacji. Produkujemy m.in.:
• miedziane i aluminiowe szyny prądowe,
• elementy stalowe, nierdzewne i konstrukcyjne,
• metalowe konektory oraz złączki,
• elementy laminowane.
• komponenty z powłokami galwanicznymi (srebrzenie, cynowanie, niklowanie),
• elementy malowane proszkowo,
• komponenty z powłokami łączonymi.
Komponenty, których nie wytwarzamy wewnętrznie, kompletujemy zgodnie z dokumentacją. Pracujemy zarówno na własnych, certyfikowanych surowcach, jak i na materiałach powierzonych, gwarantując pełną zgodność z wymaganiami projektu.
W dedykowanych strefach montażowych realizujemy:
• pre-assembly: wstępny montaż podzespołów mechanicznych, który przyspiesza finalną instalację i zapewnia wysoką powtarzalność.
• integrację: układanie okablowania oraz montaż aparatury zgodnie ze specyfikacją.
Każde zmontowane urządzenie przechodzi testy elektryczne, których wyniki dokumentujemy w raporcie Factory Acceptance Test (FAT). Obejmuje on:
• testy połączeń point-to-point,
• pomiary skuteczności uziemienia,
• wysokonapięciowy test izolacji Hi-Pot.
• Logistyka „szyta na miarę” - dostosowujemy metody transportu (lądowego, morskiego lub lotniczego) do miejsca docelowego, dbając o zachowanie rygorów czasowych oraz maksymalne bezpieczeństwo ładunku.
• Zabezpieczenie towaru - urządzenia przygotowujemy do transportu zgodnie z najwyższymi standardami branżowymi (m.in. w certyfikowanych skrzyniach drewnianych i z użyciem specjalistycznych zabezpieczeń).
• Kompletna dokumentacja - do każdego urządzenia dołączamy kompletną dokumentację powykonawczą oraz raporty z testów, co zapewnia pełną gotowość do integracji i natychmiastowego uruchomienia w systemie klienta. Do każdego urządzenia dołączamy dokumentację powykonawczą, co zapewnia gotowość do integracji i uruchomienia w systemie klienta.
Zintegrowane rozwiązania, realne zyski!
Współpraca z Electris to przede wszystkim bezpieczeństwo Twojego łańcucha dostaw. Dzięki pełnej integracji procesów technologicznych oraz zastosowania dedykowanych rozwiązań w zakresie montażu, oferujemy realne korzyści biznesowe. Oferujemy:
• Własna produkcja do 60% elementów BOM - wytwarzamy kluczowe komponenty (miedziane, aluminiowe, stalowe), co uniezależnia nas od zewnętrznych dostawców.
• Skrócenie Lead Time - dzięki produkcji in-house skracamy czas dostawy gotowego urządzenia średnio o 2 tygodnie.
• Minimalizacja ryzyk - własne zaplecze to gwarancja terminowości i pełna kontrola nad dostępnością materiałów.
• Skalowalność - realizujemy montaż prototypów, serii pilotażowych oraz stabilną produkcję seryjną – od kompaktowych urządzeń po złożone systemy.
• Smart assembling - wykorzystujemy nowoczesne technologie i przyrządy eliminujące błędy ludzkie podczas montażu.
• Wsparcie Design for Manufacturing - nasz zespół optymalizuje projekty pod kątem wydajności produkcji, redukując koszty i upraszczając konstrukcję.
• Personalizacja technologiczna pod specyfikę branż - dobieramy rozwiązania (np. powłoki galwaniczne, lakierowanie proszkowe, szyny laminowane) ściśle pod kątem funkcji urządzenia i specyficznych warunków środowiskowych klienta.
• Wielostopniowa weryfikacja - każde montowane urządzenie przechodzi testy Hi-Pot, pomiary ciągłości uziemienia oraz procedurę FAT (Factory Acceptance Test).
• Zgodność z normami - pracujemy w oparciu o certyfikację ISO 9001:2015 oraz ISO 14001. Montaż odbywa się zgodnie z normą PN-EN 61439, co gwarantuje bezpieczeństwo eksploatacji i bezawaryjność.
• Efektywne zarządzanie logistyką i magazynowaniem pozwala na kontrolę i optymalizację całkowitego kosztu realizacji projektu.
Czytaj nasz blog
Napisz do nas!
- Chcesz zoptymalizować koszty produkcji szaf sterowniczych?
- Potrzebujesz prototypu nowej rozdzielnicy?
- Szukasz wykonawcy dużych serii?
- Masz problem z terminowością obecnych dostawców?
Prześlij nam swoją dokumentację techniczną (schematy/BOM). Nasz zespół dokona analizy i przygotuje wycenę oraz harmonogram dostaw dostosowany do Twojego projektu.
Skontaktuj się z nami!
