Najnowocześniejsza galwanizernia w tej części Europy
Electris specjalizuje się w profesjonalnej prefabrykacji systemów sterowania i dystrybucji energii.
Oferujemy montaż m.in. szaf rozdzielczych lub szaf sterowniczych dedykowanych dla przemysłu, sektora energetycznego oraz producentów urządzeń (OEM).
Realizujemy kompleksowy montaż systemów elektrycznych na podstawie dokumentacji klienta. Nasz proces obejmuje produkcję komponentów, pełną integrację systemów oraz odpowiednie testy - Factory Acceptance Test (FAT). Dzięki własnej infrastrukturze produkcyjnej jesteśmy w stanie szybko wprowadzać modyfikacje projektowe (redesign) oraz zachować dużą niezależność od zewnętrznych dostawców elementów metalowych.
Nasze rozwiązania budujemy w oparciu o ponad 20-letnie doświadczenie oraz zaufanie ponad 200 klientów z całego świata. Elastyczne zaplecze produkcyjne pozwala nam realizować:
Elastyczne modele współpracy
W Electris każdy projekt traktujemy indywidualnie. Rozumiemy, że potrzeby klientów różnią się w zależności od sektora, skali produkcji i wymagań technicznych. Dlatego nasza oferta systemów sterowania i rozdziału energii jest w pełni konfigurowalna, a proces montażu realizujemy w dwóch sprawdzonych modelach współpracy:
Dzięki takiemu podejściu nawet najbardziej złożone systemy są dostarczane zgodnie z oczekiwaniami, przy zachowaniu najwyższych standardów jakościowych i rynkowych.
Smart Assembly - Nowoczesny standard prefabrykacji
Electris dysponuje nowoczesną, wydzieloną halą produkcyjną, zaprojektowaną z myślą o efektywnej prefabrykacji szaf rozdzielczych. Specjalistyczna infrastruktura – obejmująca dedykowane stanowiska montażowe, systemy transportowe oraz zamknięte strefy testowe – tworzy optymalne środowisko do realizacji najbardziej wymagających projektów.
Do procesu montażu podchodzimy w sposób przemyślany, elastyczny i nastawiony na nowe rozwiązania. Stawiamy na smart podejście do usprawnień procesowych, wykorzystując zaawansowane narzędzia oraz autorskie przyrządy typu poka-yoke (error-proofing). Rozwiązania te fizycznie eliminują ryzyko błędów na każdym etapie prac montażowych. W połączeniu z całkowitą kontrolą procesów in-house przekłada się to na skrócony czas realizacji i pełną przewidywalność dostaw dla naszych partnerów.
Od prototypów do produkcji seryjnej
Electris wspiera klientów na różnych etapach rozwoju produktu – od pierwszych prototypów, przez serie pilotażowe, aż po stabilną produkcję seryjną. Oferujemy montaż od małych urządzeń po systemy rozdzielcze składające się z wielu sekcji. Nasza infrastruktura pozwala na szybkie skalowanie - dzięki elastycznej organizacji produkcji oraz własnemu zapleczu technologicznemu jesteśmy w stanie dostosować proces prefabrykacji urządzeń do skali projektu oraz indywidualnych wymagań klienta. Oferujemy:
Zapewniamy kompleksową opiekę na każdym etapie realizacji: od weryfikacji dokumentacji, przez optymalizację konstrukcji i redesign, aż po wdrożenie. Dzięki temu ograniczamy ryzyko błędów i zapewniamy powtarzalną jakość zmontowanych urządzeń.
Każdy projekt rozpoczynamy od weryfikacji technicznej, której celem jest zapewnienie zgodności z wymaganiami i płynna realizacja produkcji. Weryfikacja obejmuje m.in.:
• analizę schematów elektrycznych i dokumentacji montażowej,
• rozmieszczenie komponentów w szafie pod kątem funkcjonalnym,
• identyfikację potencjalnych kolizji mechanicznych i instalacyjnych.
Dzięki własnemu parkowi maszynowemu oraz podejściu Design for Manufacturing (DfM), dostosowujemy projekt do technologii wytwarzania. Pozwala to na natychmiastowe wprowadzanie zmian konstrukcyjnych, skrócenie czasu realizacji oraz optymalizację kosztów. Zapewniamy:
• modyfikacje mechaniczne i redesign szyn prądowych,
• uproszczenie konstrukcji, co redukuje liczbę operacji montażowych i obniża koszty,
• elastyczne dostosowanie rozmieszczenia komponentów oraz optymalizację tras prowadzenia przewodów.
Współpracujemy z renomowanymi dostawcami, co pozwala nam dobierać komponenty idealnie dopasowane do wymagań projektu. Zapewniamy:
• doradztwo w doborze aparatury elektrycznej i okablowania,
• rekomendację rozwiązań alternatywnych (zamienników) w przypadku braku dostępności rynkowej, co gwarantuje ciągłość produkcji i zachowanie terminów.
Najwyższa jakość i precyzja wykonania to priorytet naszej firmy. System kontroli jakości jest w pełni zintegrowany z procesem produkcyjnym. Monitorujemy cały cykl obróbki – od przyjęcia surowców po wysyłkę wyrobu gotowego. Nasze laboratoria są wyposażone w nowoczesny sprzęt, który zapewnia pełną kontrolę nad jakością i precyzją wykonania. Oferujemy m.in.: pomiary komponentów za pomocą maszyn CMM (1500 × 1000 × 800 mm), badanie geometrii, kształtu oraz chropowatości powierzchni poszczególnych detali, kontrolę grubości i przyczepności powłok galwanicznych i epoksydowych.
Dodatkowo każda szafa rozdzielcza produkowana w Electris przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości. Procedury testowe, stanowiące integralną część procesu, potwierdzają poprawność montażu, bezpieczeństwo elektryczne oraz pełną zgodność z dokumentacją techniczną.
W ramach kontroli przeprowadzamy:
• testy połączeń (point-to-point) – weryfikację ciągłości każdego obwodu, poprawności prowadzenia przewodów oraz zgodności oznaczeń ze schematami ideowymi,
• pomiary skuteczności uziemienia – sprawdzenie ciągłości i rezystancji połączeń ochronnych, co gwarantuje prawidłowe połączenie wszystkich elementów z systemem uziemiającym,
• testy izolacji wysokim napięciem (Hi-Pot) – badanie odporności izolacji pod kątem uszkodzeń, przebić oraz zachowania wymaganych odstępów izolacyjnych.
Proces kończy się przygotowaniem szczegółowego raportu Factory Acceptance Test (FAT). Dokument ten potwierdza wyniki wszystkich przeprowadzonych badań i stanowi potwierdzenie zgodności urządzenia z wymaganiami technicznymi projektu.
W zależności od wymagań klienta, realizujemy proces zatwierdzenia części produkcyjnej PPAP, który potwierdza zdolność procesu do seryjnej i powtarzalnej produkcji zgodnej z wymaganiami jakościowymi.
Proces realizacji montażu - od analizy projektu po gotowy system
Łączymy wsparcie inżynieryjne z kontrolą nad produkcją komponentów, aby ograniczyć ryzyka projektowe i zoptymalizować czas dostawy.
Każdy projekt rozpoczynamy od weryfikacji dokumentacji technicznej (schematów, list BOM, wytycznych montażowych). Nasi inżynierowie sugerują optymalizację części mechanicznych oraz dobór komponentów, co pozwala obniżyć koszty produkcji i zwiększyć efektywność finalnego urządzenia.
Znaczną część komponentów mechanicznych wytwarzamy w naszym zakładzie, co pozwala nam na pełną kontrolę jakości i terminów realizacji. Produkujemy m.in.:
• miedziane i aluminiowe szyny prądowe,
• elementy stalowe, nierdzewne i konstrukcyjne,
• metalowe konektory oraz złączki,
• elementy laminowane.
• komponenty z powłokami galwanicznymi (srebrzenie, cynowanie, niklowanie),
• elementy malowane proszkowo,
• komponenty z powłokami łączonymi.
Komponenty, których nie wytwarzamy wewnętrznie, kompletujemy zgodnie z dokumentacją. Pracujemy zarówno na własnych, certyfikowanych surowcach, jak i na materiałach powierzonych, gwarantując pełną zgodność z wymaganiami projektu.
W dedykowanych strefach montażowych realizujemy:
• pre-assembly: wstępny montaż podzespołów mechanicznych, który przyspiesza finalną instalację i zapewnia wysoką powtarzalność.
• integrację: układanie okablowania oraz montaż aparatury zgodnie ze specyfikacją.
Każde zmontowane urządzenie przechodzi testy elektryczne, których wyniki dokumentujemy w raporcie Factory Acceptance Test (FAT). Obejmuje on:
• testy połączeń point-to-point,
• pomiary skuteczności uziemienia,
• wysokonapięciowy test izolacji Hi-Pot.
• Logistyka „szyta na miarę” - dostosowujemy metody transportu (lądowego, morskiego lub lotniczego) do miejsca docelowego, dbając o zachowanie rygorów czasowych oraz maksymalne bezpieczeństwo ładunku.
• Zabezpieczenie towaru - urządzenia przygotowujemy do transportu zgodnie z najwyższymi standardami branżowymi (m.in. w certyfikowanych skrzyniach drewnianych i z użyciem specjalistycznych zabezpieczeń).
• Kompletna dokumentacja - do każdego urządzenia dołączamy kompletną dokumentację powykonawczą oraz raporty z testów, co zapewnia pełną gotowość do integracji i natychmiastowego uruchomienia w systemie klienta. Do każdego urządzenia dołączamy dokumentację powykonawczą, co zapewnia gotowość do integracji i uruchomienia w systemie klienta.
Jakie urządzenia prefabykujemy?
Nasza hala produkcyjna jest przystosowana do kompleksowej prefabrykacji szerokiego spektrum urządzeń i systemów elektrycznych. Specjalizujemy się w prefabrykacji takich rozwiązań jak:
Zintegrowane rozwiązania, realne zyski!
Współpraca z Electris to przede wszystkim bezpieczeństwo Twojego łańcucha dostaw. Dzięki pełnej integracji procesów technologicznych oraz zastosowania dedykowanych rozwiązań w zakresie montażu, oferujemy realne korzyści biznesowe. Oferujemy:
• Własna produkcja do 60% elementów BOM - wytwarzamy kluczowe komponenty (miedziane, aluminiowe, stalowe), co uniezależnia nas od zewnętrznych dostawców.
• Skrócenie Lead Time - dzięki produkcji in-house skracamy czas dostawy gotowego urządzenia średnio o 2 tygodnie.
• Minimalizacja ryzyk - własne zaplecze to gwarancja terminowości i pełna kontrola nad dostępnością materiałów.
• Skalowalność - realizujemy montaż prototypów, serii pilotażowych oraz stabilną produkcję seryjną – od kompaktowych urządzeń po złożone systemy.
• Smart assembling - wykorzystujemy nowoczesne technologie i przyrządy eliminujące błędy ludzkie podczas montażu.
• Wsparcie Design for Manufacturing - nasz zespół optymalizuje projekty pod kątem wydajności produkcji, redukując koszty i upraszczając konstrukcję.
• Personalizacja technologiczna pod specyfikę branż - dobieramy rozwiązania (np. powłoki galwaniczne, lakierowanie proszkowe, szyny laminowane) ściśle pod kątem funkcji urządzenia i specyficznych warunków środowiskowych klienta.
• Wielostopniowa weryfikacja - każde montowane urządzenie przechodzi testy Hi-Pot, pomiary ciągłości uziemienia oraz procedurę FAT (Factory Acceptance Test).
• Zgodność z normami - pracujemy w oparciu o certyfikację ISO 9001:2015 oraz ISO 14001. Montaż odbywa się zgodnie z normą PN-EN 61439, co gwarantuje bezpieczeństwo eksploatacji i bezawaryjność.
• Efektywne zarządzanie logistyką i magazynowaniem pozwala na kontrolę i optymalizację całkowitego kosztu realizacji projektu.
Napisz do nas!
Prześlij nam swoją dokumentację techniczną (schematy/BOM). Nasz zespół dokona analizy i przygotuje wycenę oraz harmonogram dostaw dostosowany do Twojego projektu.
Używam plików cookie, aby zapewnić podstawowe funkcjonalności strony i polepszyć Twoje wrażenia online. Możesz wybrać dla każdej kategorii, aby w dowolnym momencie wyrazić zgodę. Aby uzyskać więcej informacji na temat plików cookie i innych poufnych danych, zapoznaj się z pełną polityką prywatności.
W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących naszej polityki dotyczącej plików cookie prosimy o kontakt.
