Prefabrykacja szaf rozdzielczych NN i SN,
oraz szaf sterowniczych
Electris specjalizuje się w profesjonalnej prefabrykacji systemów sterowania i dystrybucji energii, takich jak szafy rozdzielcze NN (niskiego napięcia) oraz SN (średniego napięcia).
Oferujemy montaż m.in. szaf rozdzielczych lub szaf sterowniczych NN/ SN, dedykowanych dla przemysłu, sektora energetycznego oraz producentów urządzeń (OEM).
Realizujemy kompleksowy montaż systemów elektrycznych na podstawie dokumentacji klienta. Nasz proces obejmuje produkcję komponentów, pełną integrację systemów oraz odpowiednie testy - Factory Acceptance Test (FAT). Dzięki własnej infrastrukturze produkcyjnej jesteśmy w stanie szybko wprowadzać modyfikacje projektowe (redesign) oraz zachować dużą niezależność od zewnętrznych dostawców elementów metalowych.
Nasze rozwiązania budujemy w oparciu o ponad 20-letnie doświadczenie oraz zaufanie ponad 200 klientów z całego świata. Elastyczne zaplecze produkcyjne pozwala nam realizować:
- jednostkowe projekty inżynieryjne,
- produkcję prototypową,
- średnie oraz duże serie produkcyjne.
Elastyczne modele współpracy
W Electris każdy projekt traktujemy indywidualnie. Rozumiemy, że potrzeby klientów różnią się w zależności od sektora, skali produkcji i wymagań technicznych. Dlatego nasza oferta systemów sterowania i rozdziału energii jest w pełni konfigurowalna, a proces montażu realizujemy w dwóch sprawdzonych modelach współpracy:
- Montaż według dokumentacji klienta (Build-to-Print) - realizujemy projekty zgodnie z dostarczoną specyfikacją techniczną, gwarantując pełną zgodność z wytycznymi.
- Doradztwo techniczne i optymalizacja: wspieramy klienta w procesie redesignu. Optymalizujemy projekty pod kątem wydajności produkcji, wprowadzając niezbędne korekty w układach wewnętrznych oraz elementach mechanicznych.
Dzięki takiemu podejściu nawet najbardziej złożone systemy są dostarczane zgodnie z oczekiwaniami, przy zachowaniu najwyższych standardów jakościowych i rynkowych.
Jakie urządzenia prefabykujemy?
Nasza hala produkcyjna jest przystosowana do kompleksowej prefabrykacji szerokiego spektrum urządzeń i systemów elektrycznych. Specjalizujemy się w prefabrykacji takich rozwiązań jak:
- szafy sterownicze i szafy rozdzielcze NN i SN:
- szafy sterownicze NN i SN (niskiego i średniego napięcia),
- rozdzielnice główne, awaryjne,
- rozdzielnice zasilająco-sterujące.
- systemy zasilania i dystrybucji energii:
- szafy zasilające, falownikowe oraz zasilania gwarantowanego (UPS),
- panele sterownicze i dystrybucyjne,
- skrzynki przyłączeniowe i sterownicze (AC/DC).
- rozwiązania dla energetyki i OZE:
- szafy dla sektora energii odnawialnej (dedykowane dla energetyki wiatrowej i fotowoltaiki).
- projekty niestandardowe – indywidualne projekty inżynieryjne realizowane na specjalne życzenie klienta.
Nowoczesny standard prefabrykacji
Electris dysponuje nowoczesną, wydzieloną halą produkcyjną, zaprojektowaną z myślą o efektywnej prefabrykacji szaf rozdzielczych NN oraz SN. Specjalistyczna infrastruktura – obejmująca dedykowane stanowiska montażowe, systemy transportowe oraz zamknięte strefy testowe – tworzy optymalne środowisko do realizacji najbardziej wymagających projektów.
Do procesu montażu podchodzimy w sposób przemyślany, elastyczny i nastawiony na nowe rozwiązania. Stawiamy na smart podejście do usprawnień procesowych, wykorzystując zaawansowane narzędzia oraz autorskie przyrządy typu poka-yoke (error-proofing). Rozwiązania te fizycznie eliminują ryzyko błędów na każdym etapie prac montażowych. W połączeniu z całkowitą kontrolą procesów in-house przekłada się to na skrócony czas realizacji i pełną przewidywalność dostaw dla naszych partnerów.
Od prototypów do produkcji seryjnej
Electris wspiera klientów na różnych etapach rozwoju produktu – od pierwszych prototypów, przez serie pilotażowe, aż po stabilną produkcję seryjną. Oferujemy montaż od małych urządzeń po systemy rozdzielcze składające się z wielu sekcji. Nasza infrastruktura pozwala na szybkie skalowanie - dzięki elastycznej organizacji produkcji oraz własnemu zapleczu technologicznemu jesteśmy w stanie dostosować proces prefabrykacji urządzeń do skali projektu oraz indywidualnych wymagań klienta. Oferujemy:
- prototypowe wykonania szaf sterowniczych i rozdzielnic, umożliwiają weryfikację rozwiązań konstrukcyjnych oraz sprawdzenie integracji komponentów elektrycznych i mechanicznych.
- serie pilotażowe i krótkie serie produkcyjne - ten etap pozwala na weryfikację powtarzalności procesu produkcyjnego, optymalizację montażu oraz przygotowanie projektu do wdrożenia w większej skali.
- produkcję seryjną - proces produkcyjny jest zoptymalizowany pod kątem powtarzalności, stabilności jakości oraz terminowości dostaw.
W Electris każdy projekt wspiera dedykowany zespół z doświadczeniem w montażu szaf.
Zapewniamy kompleksową opiekę na każdym etapie realizacji: od weryfikacji dokumentacji, przez optymalizację konstrukcji i redesign, aż po wdrożenie. Dzięki temu ograniczamy ryzyko błędów i zapewniamy powtarzalną jakość zmontowanych urządzeń.
Każdy projekt rozpoczynamy od weryfikacji technicznej, której celem jest zapewnienie zgodności z wymaganiami i płynna realizacja produkcji. Weryfikacja obejmuje m.in.:
• analizę schematów elektrycznych i dokumentacji montażowej,
• rozmieszczenie komponentów w szafie pod kątem funkcjonalnym,
• identyfikację potencjalnych kolizji mechanicznych i instalacyjnych.
Dzięki własnemu parkowi maszynowemu oraz podejściu Design for Manufacturing (DfM), dostosowujemy projekt do technologii wytwarzania. Pozwala to na natychmiastowe wprowadzanie zmian konstrukcyjnych, skrócenie czasu realizacji oraz optymalizację kosztów. Zapewniamy:
• modyfikacje mechaniczne i redesign szyn prądowych,
• uproszczenie konstrukcji, co redukuje liczbę operacji montażowych i obniża koszty,
• elastyczne dostosowanie rozmieszczenia komponentów oraz optymalizację tras prowadzenia przewodów.
Współpracujemy z renomowanymi dostawcami, co pozwala nam dobierać komponenty idealnie dopasowane do wymagań projektu. Zapewniamy:
• doradztwo w doborze aparatury elektrycznej i okablowania,
• rekomendację rozwiązań alternatywnych (zamienników) w przypadku braku dostępności rynkowej, co gwarantuje ciągłość produkcji i zachowanie terminów.
Wieloetapowe testy jakości i bezpieczeństwa
Najwyższa jakość i precyzja wykonania to priorytet naszej firmy. System kontroli jakości jest w pełni zintegrowany z procesem produkcyjnym. Monitorujemy cały cykl obróbki – od przyjęcia surowców po wysyłkę wyrobu gotowego. Nasze laboratoria są wyposażone w nowoczesny sprzęt, który zapewnia pełną kontrolę nad jakością i precyzją wykonania. Oferujemy m.in.: pomiary komponentów za pomocą maszyn CMM (1500 × 1000 × 800 mm), badanie geometrii, kształtu oraz chropowatości powierzchni poszczególnych detali, kontrolę grubości i przyczepności powłok galwanicznych i epoksydowych.
Dodatkowo każda szafa rozdzielcza produkowana w Electris przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości. Procedury testowe, stanowiące integralną część procesu, potwierdzają poprawność montażu, bezpieczeństwo elektryczne oraz pełną zgodność z dokumentacją techniczną.
W ramach kontroli przeprowadzamy:
• testy połączeń (point-to-point) – weryfikację ciągłości każdego obwodu, poprawności prowadzenia przewodów oraz zgodności oznaczeń ze schematami ideowymi,
• pomiary skuteczności uziemienia – sprawdzenie ciągłości i rezystancji połączeń ochronnych, co gwarantuje prawidłowe połączenie wszystkich elementów z systemem uziemiającym,
• testy izolacji wysokim napięciem (Hi-Pot) – badanie odporności izolacji pod kątem uszkodzeń, przebić oraz zachowania wymaganych odstępów izolacyjnych.
Proces kończy się przygotowaniem szczegółowego raportu Factory Acceptance Test (FAT). Dokument ten potwierdza wyniki wszystkich przeprowadzonych badań i stanowi potwierdzenie zgodności urządzenia z wymaganiami technicznymi projektu.
W zależności od wymagań klienta, realizujemy proces zatwierdzenia części produkcyjnej PPAP, który potwierdza zdolność procesu do seryjnej i powtarzalnej produkcji zgodnej z wymaganiami jakościowymi.
Proces realizacji montażu - od analizy projektu po gotowy system
Łączymy wsparcie inżynieryjne z kontrolą nad produkcją komponentów, aby ograniczyć ryzyka projektowe i zoptymalizować czas dostawy.
Każdy projekt rozpoczynamy od weryfikacji dokumentacji technicznej (schematów, list BOM, wytycznych montażowych). Nasi inżynierowie sugerują optymalizację części mechanicznych oraz dobór komponentów, co pozwala obniżyć koszty produkcji i zwiększyć efektywność finalnego urządzenia.
Znaczną część komponentów mechanicznych wytwarzamy w naszym zakładzie, co pozwala nam na pełną kontrolę jakości i terminów realizacji. Produkujemy m.in.:
• miedziane i aluminiowe szyny prądowe,
• elementy stalowe, nierdzewne i konstrukcyjne,
• metalowe konektory oraz złączki,
• elementy laminowane.
• komponenty z powłokami galwanicznymi (srebrzenie, cynowanie, niklowanie),
• elementy malowane proszkowo,
• komponenty z powłokami łączonymi.
Komponenty, których nie wytwarzamy wewnętrznie, kompletujemy zgodnie z dokumentacją. Pracujemy zarówno na własnych, certyfikowanych surowcach, jak i na materiałach powierzonych, gwarantując pełną zgodność z wymaganiami projektu.
W dedykowanych strefach montażowych realizujemy:
• pre-assembly: wstępny montaż podzespołów mechanicznych, który przyspiesza finalną instalację i zapewnia wysoką powtarzalność.
• integrację: układanie okablowania oraz montaż aparatury zgodnie ze specyfikacją.
Każde zmontowane urządzenie przechodzi testy elektryczne, których wyniki dokumentujemy w raporcie Factory Acceptance Test (FAT). Obejmuje on:
• testy połączeń point-to-point,
• pomiary skuteczności uziemienia,
• wysokonapięciowy test izolacji Hi-Pot.
• Logistyka „szyta na miarę” - dostosowujemy metody transportu (lądowego, morskiego lub lotniczego) do miejsca docelowego, dbając o zachowanie rygorów czasowych oraz maksymalne bezpieczeństwo ładunku.
• Zabezpieczenie towaru - urządzenia przygotowujemy do transportu zgodnie z najwyższymi standardami branżowymi (m.in. w certyfikowanych skrzyniach drewnianych i z użyciem specjalistycznych zabezpieczeń).
• Kompletna dokumentacja - do każdego urządzenia dołączamy kompletną dokumentację powykonawczą oraz raporty z testów, co zapewnia pełną gotowość do integracji i natychmiastowego uruchomienia w systemie klienta. Do każdego urządzenia dołączamy dokumentację powykonawczą, co zapewnia gotowość do integracji i uruchomienia w systemie klienta.
Zintegrowane rozwiązania, realne zyski!
Współpraca z Electris to przede wszystkim bezpieczeństwo Twojego łańcucha dostaw. Dzięki pełnej integracji procesów technologicznych oraz zastosowania dedykowanych rozwiązań w zakresie montażu, oferujemy realne korzyści biznesowe. Oferujemy:
• Własna produkcja do 60% elementów BOM - wytwarzamy kluczowe komponenty (miedziane, aluminiowe, stalowe), co uniezależnia nas od zewnętrznych dostawców.
• Skrócenie Lead Time - dzięki produkcji in-house skracamy czas dostawy gotowego urządzenia średnio o 2 tygodnie.
• Minimalizacja ryzyk - własne zaplecze to gwarancja terminowości i pełna kontrola nad dostępnością materiałów.
• Skalowalność - realizujemy montaż prototypów, serii pilotażowych oraz stabilną produkcję seryjną – od kompaktowych urządzeń po złożone systemy.
• Smart assembling - wykorzystujemy nowoczesne technologie i przyrządy eliminujące błędy ludzkie podczas montażu.
• Wsparcie Design for Manufacturing - nasz zespół optymalizuje projekty pod kątem wydajności produkcji, redukując koszty i upraszczając konstrukcję.
• Personalizacja technologiczna pod specyfikę branż - dobieramy rozwiązania (np. powłoki galwaniczne, lakierowanie proszkowe, szyny laminowane) ściśle pod kątem funkcji urządzenia i specyficznych warunków środowiskowych klienta.
• Wielostopniowa weryfikacja - każde montowane urządzenie przechodzi testy Hi-Pot, pomiary ciągłości uziemienia oraz procedurę FAT (Factory Acceptance Test).
• Zgodność z normami - pracujemy w oparciu o certyfikację ISO 9001:2015 oraz ISO 14001. Montaż odbywa się zgodnie z normą PN-EN 61439, co gwarantuje bezpieczeństwo eksploatacji i bezawaryjność.
• Efektywne zarządzanie logistyką i magazynowaniem pozwala na kontrolę i optymalizację całkowitego kosztu realizacji projektu.
Napisz do nas!
- Chcesz zoptymalizować koszty produkcji szaf sterowniczych?
- Potrzebujesz prototypu nowej rozdzielnicy?
- Szukasz wykonawcy dużych serii?
- Masz problem z terminowością obecnych dostawców?
Prześlij nam swoją dokumentację techniczną (schematy/BOM). Nasz zespół dokona analizy i przygotuje wycenę oraz harmonogram dostaw dostosowany do Twojego projektu.
Skontaktuj się z nami!
