Epoksydowane malowanie proszkowe – czym różni się od zwykłego i jakie ma zastosowanie?

Często wymagają nałożenia powłoki izolacyjnej o odpowiednich właściwościach fizykochemicznych, estetycznych oraz użytkowych, które zagwarantują zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznym, korozją i wysokimi temperaturami. Stworzenie specjalnych powłok izolacyjnych umożliwia między innymi  epoksydowane malowanie proszkowe. Co to takiego? Czym różni się od klasycznego malowania proszkowego? I w końcu – jakie jest jego zastosowanie? Sprawdźmy!

Czym jest epoksydowane malowanie proszkowe?

Epoksydowane malowanie proszkowe to metoda zabezpieczania elementów miedzianych i aluminiowych, które stosowane są w różnych gałęziach przemysłu. Polega na tworzeniu specjalnych powłok izolacyjnych, nadających malowanej powierzchni odpowiednie właściwości fizykochemiczne, użytkowe oraz estetyczne.

Różnica między epoksydowym a zwykłym malowaniem proszkowym polega przede wszystkim na rodzaju zastosowanej farby:

• do zabezpieczania elementów miedzianych i aluminiowych stosuje się tzw. epoksydy, czyli farby tworzone na bazie żywic epoksydowych z dodatkiem pigmentów i środków pomocniczych, które znajdują zastosowanie w malowaniu powierzchni wewnętrznych, nienarażonych na czynniki atmosferyczne, w tym promieniowanie UV;
• do zabezpieczania innych powierzchni malowanych proszkowo, np. elewacji, mebli czy ogrodzeń, stosuje się najczęściej farby poliestrowe, które chronią zewnętrzne elementy przed negatywnym wpływem czynników atmosferycznych i nadają malowanym powierzchniom walory dekoracyjne.

Malowanie proszkowe miedzi i aluminium wymaga więc zastosowania odpowiednich farb epoksydowych, które zapewniają doskonałą izolację elektryczną oraz tworzą powłoki odporne na uszkodzenia mechaniczne, korozję, działanie środków chemicznych i wysokich temperatur..

Epoksydowe pokrycie proszkiem stanowi doskonałą izolację dla przewodów o nietypowych kształtach, unikatowych rozmiarach lub tych, które mogą być poddawane naprężeniom podczas instalacji. W przeciwieństwie do większości innych rodzajów izolacji, epoksydowy proszek jest nakładany po zakończeniu wszystkich wymaganych procesów wycinania, frezowania, szlifowania, gięcia czy formowania. Dzięki temu izolacja jest jednolita na całej długości przewodu.

Epoksydowane malowanie proszkowe - jak wygląda przygotowanie elementu do malowania?

Proces malowania epoksydowego wymaga również dokładnego przygotowania powierzchni metalu, by z jednej strony uzyskać oczekiwane parametry powłoki, a z drugiej zapewnić farbie należytą przyczepność. Niezbędne okazuje się przede wszystkim usunięcie różnego rodzaju zanieczyszczeń, które mogłyby negatywnie wpływać na trwałość zabezpieczenia oraz estetykę pokrycia. Bardzo istotne w całym procesie jest również odpowiednie maskowanie malowanego elementu i precyzyjna wysłona tych części, które zgodnie z wytycznymi technicznymi nie muszą być pokryte farbą.

Co daje malowanie proszkowe miedzi i aluminium?

Jak wspomnieliśmy wcześniej, malowanie proszkowe aluminium i miedzi pozwala stworzyć trwałą powłokę ochronną, której jednym z głównych zadań jest zabezpieczanie powierzchni metalu przed korozją. Dotyczy to zwłaszcza miedzi, która może pokrywać się rdzą w wilgotnych środowiskach, w wyniku czego niemożliwe byłoby zastosowanie jej np. w budowie statków czy morskich turbin wiatrowych.

Odporność na korozję to jednak nie wszystko. Zastosowanie odpowiedniej farby epoksydowej i przeprowadzenie procesu malowania proszkowego w oparciu o specjalistyczną wiedzę i zaawansowane urządzenia, pozwala tworzyć powłoki:

• o wysokiej wytrzymałości dielektrycznej – dzięki temu zabezpieczane elementy nie przewodzą prądu i nie dochodzi do przebić elektrycznych, które mogłyby doprowadzić do zwarć, uszkodzenia urządzeń, a nawet pożaru – jest to bardzo istotne w przypadku szynoprzewodów czy konektorów, które są montowane w szafach sterowniczych, rozdzielnicach prądu, czy różnego rodzaju systemach zarządzania energią.
• o ponadprzeciętnej wytrzymałości mechanicznej – dzięki niej elementy aluminiowe i miedziane są dużo bardziej odporne na różnego rodzaju uszkodzenia, w tym zarysowania;
• o dużej odporności na wysokie temperatury i środki chemiczne – dzięki temu elementy miedziane i aluminiowe mogą być stosowane w wielu branżach przemysłu oraz w najtrudniejszych środowiskach;
• o odpowiedniej przyczepności i ponadprzeciętnej trwałości – dzięki temu skutecznie zabezpieczają powierzchnię przez długi czas.

Kolor farby epoksydowej, która jest nakładana na elementy miedziane lub aluminiowe, może mieć różne znaczenie, w zależności od zastosowania i wymagań technicznych. Kolor może oznaczać różne zastosowania lub cele danych komponentów, może również oznaczać właściwości elektryczne lub termiczne, co może być istotne w przypadku przewodzenia prądu elektrycznego lub odprowadzania ciepła. W niektórych branżach lub przemysłach, określone kolory są używane do identyfikacji różnych typów elementów lub urządzeń w procesach produkcyjnych lub montażowych, na przykład kolor pomarańczowy jest często stosowany w przemyśle automotive. Epoksydowe farby do malowania proszkowego dostępne są w wielu kolorach, np. czarnym, pomarańczowym, szarym czy niebieskim, co pozwala uzyskać wysoką, dopasowaną do konkretnych potrzeb i zastosowań estetykę powierzchni metalowych.

Epoksydowane malowanie proszkowe – zastosowanie

Właściwości farb epoksydowych i tworzonych przy ich użyciu powłok sprawiają, że malowanie proszkowe znajduje bardzo szerokie zastosowanie. Pozwala zabezpieczać powierzchnie elementów miedzianych i aluminiowych, które są wykorzystywane są do produkcji szynoprzewodów, baterii, stacji ładujących, rozdzielnic elektrycznych, centrów danych, a nawet wspomnianych wcześniej morskich turbin wiatrowych.

Epoksydowane malowanie proszkowe znajduje więc zastosowanie w branży motoryzacyjnej, telekomunikacyjnej, odnawialnych źródeł energii, lotnictwie, kolejnictwie czy przemyśle ciężkim i morskim. Możliwość tworzenia powłok o różnej grubości, a także połączenia malowania proszkowego z galwanizacją (np. przy użyciu srebra, niklu, cyny i innych metali) daje bardzo duże możliwości.

Usługi malowania proszkowego w Electris - dlaczego warto?

W Electris zapewniamy profesjonalne usługi proszkowego nanoszenia powłok na miedziane lub aluminiowe, wraz z odpowiednimi technikami maskowania. Oferujemy także proces malowania elementów ocynowanych lub srebrzonych. Dysponujemy nowoczesną lakiernią proszkową, wyposażoną w urządzenia czołowych producentów w dziedzinie lakiernictwa, a także współpracujemy z firmami chemicznymi, badawczymi oraz producentami farb epoksydowych. Nasze powłoki mogą być nakładane na różne komponenty, takie jak szyny zbiorcze, złącza i inne. Co ważne, oferujemy szeroki zakres grubości powłok oraz dobór różnych kolorów farb (w szczególności czarny, pomarańczowy, szary i niebieski). Wszystko to pozwala nam tworzyć najlepsze zabezpieczenia malowanych elementów, które spełniają wszelkie wymagania jakościowe określane przez klientów.

Jakie materiały mogą być malowane proszkowo?

Malowanie proszkowe  dobrze sprawdza się w przypadku metali, które przewodzą prąd i dobrze znoszą proces elektrostatycznego nanoszenia farby oraz utwardzania w wysokiej temperaturze. Najczęściej malowane są:

• aluminium,
• miedź,
• stal nierdzewna,
• stal czarna,
• ocynk,
• a także niektóre komponenty żeliwne.

Warunkiem skutecznego malowania proszkowego jest odpowiednie przygotowanie powierzchni – czysta, odtłuszczona i wolna od rdzy baza to klucz do uzyskania trwałej, dobrze przylegającej powłoki.

Malowanie proszkowe – sprzęt

Profesjonalne malowanie proszkowe wymaga specjalistycznego wyposażenia, które zapewnia odpowiednią jakość nanoszenia oraz powtarzalność procesu. W j lakierni proszkowej wykorzystywane są m.in.:

• kabiny lakiernicze (z wentylacją i systemem odzysku proszku),
• pistolety elektrostatyczne do aplikacji farby,
• piece do polimeryzacji (utwardzania proszku) – zazwyczaj komorowe lub tunelowe,
• systemy przygotowania powierzchni, w tym myjki, odtłuszczarki i stanowiska do piaskowania.

Systemy te pozwalają na precyzyjną kontrolę temperatury, grubości warstwy i równomierności nanoszenia, co przekłada się na wysoką jakość gotowych powłok.

Wady i zalety malowania proszkowego

Zalety malowania proszkowego

• powłoka proszkowej (epoksydowe, poliestrowe) na komponentach z miedzi lub aluminium gwarantuje izolację elektryczną (nawet do 45 kV/mm), wysoką wytrzymałość mechaniczną oraz odporność na czynniki środowiskowe.

• trwałość powłok nawet w trudnych warunkach środowiskowych.
• duża paleta kolorów i efektów (mat, połysk, struktura),
• estetyczna, jednolita powierzchnia bez zacieków,
• brak emisji rozpuszczalników (proces ekologiczny),

Malowanie proszkowe – cena usługi

Koszt malowania proszkowego zależy od wielu czynników, takich jak:

• rodzaj malowanego materiału (miedź, aluminium ,inny metal),
• wymiary i geometria elementu,
• grubość i typ farby
• kolor farby (standardowy lub niestandardowy),
• ilość elementów (produkcja jednostkowa czy seryjna),
• ewentualne dodatkowe procesy (np. maskowanie, szlifowanie, galwanizacja).

Każda wycena wykonywana jest indywidualnie – z uwzględnieniem specyfikacji technicznej i oczekiwań klienta.

Jakie materiały mogą być malowane proszkowo?

Malowanie proszkowe najlepiej sprawdza się w przypadku metali przewodzących prąd, odpornych na wysoką temperaturę utwardzania. Oprócz miedzi i aluminium, często maluje się także:

• stal nierdzewną,
• stal ocynkowaną,
• stal czarną,
• żeliwo.

Niezależnie od rodzaju materiału, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie powierzchni: czyszczenie, odtłuszczanie i usunięcie rdzy lub pozostałości tlenków. Tylko wtedy powłoka trwale przylega i zachowuje swoje właściwości ochronne.

Ile kosztuje malowanie proszkowe i od czego zależy cena tej usługi?

Cena usługi malowania proszkowego zależy od kilku głównych czynników:

• Rodzaju materiału – inne koszty dla miedzi, inne dla stali.
• Wielkości i geometrii elementu – im bardziej skomplikowany kształt, tym wyższy koszt.
• Typu farby i grubości powłoki – epoksydowe farby są zwykle droższe od standardowych.
• Koloru farby – standardowe kolory (czarny, szary) są tańsze od niestandardowych (np. pomarańczowy RAL).
• Dodatkowych procesów – np. maskowanie, szlifowanie, galwanizacja.
• Skali produkcji – jednostkowa czy seryjna.

W Electris każda wycena wykonywana jest indywidualnie, na podstawie specyfikacji technicznej i oczekiwań klienta. Jeśli chcesz dowiedzieć się, czy wykonamy dla Ciebie komponenty z odpowiednią powłoką – napisz do nas na sales@electris.pl

Farby proszkowe – jakie kolory wykorzystywane są najczęściej?

W procesie malowania proszkowego komponentów metalowych — w tym miedzianych szyn prądowych, obudów, elementów nośnych czy obiektów infrastruktury przemysłowej — dobór koloru nie jest wyłącznie kwestią estetyki. Barwa powłoki może pełnić funkcję identyfikacyjną, ostrzegawczą, a także techniczną (np. odporność na temperaturę czy warunki środowiskowe).

Najczęściej stosowane kolory farb proszkowych w aplikacjach przemysłowych to:

• Szary jasny – kolor techniczny, powszechnie stosowany w branży elektroenergetycznej i automatyce przemysłowej. Ułatwia integrację komponentów w szafach sterowniczych i rozdzielniach, zapewniając jednocześnie neutralną estetykę i łatwą inspekcję zanieczyszczeń czy uszkodzeń.
• Szary ciemny– stosowany w elementach konstrukcyjnych, systemach osłonowych oraz komponentach narażonych na intensywną eksploatację. Maskuje zabrudzenia i drobne uszkodzenia mechaniczne, zachowując przy tym profesjonalny, przemysłowy wygląd. Wykorzystywany również tam, gdzie istotna jest optyczna separacja stref roboczych lub elementów o różnej funkcji technicznej.
• Czarny – uniwersalny wybór w przemyśle elektrotechnicznym i maszynowym. Charakteryzuje się wysoką odpornością na zabrudzenia oraz promieniowanie UV. Często stosowany na komponentach narażonych na widoczne zabrudzenia lub działanie czynników atmosferycznych. Może też wspomagać absorpcję ciepła w obudowach pasywnie chłodzonych.
• Pomarańczowy – wykorzystywany przede wszystkim w sektorze automotive, w układach HV (wysokiego napięcia) oraz na komponentach związanych z bezpieczeństwem (np. osłony przewodów HV w pojazdach elektrycznych). Intensywny kolor zwiększa widoczność i wspomaga identyfikację elementów wymagających szczególnej uwagi lub izolacji.
• Biały – kolor powszechnie stosowany w aplikacjach wymagających wysokiego poziomu czystości i przejrzystości wizualnej, np. w systemach HVAC, elektronice precyzyjnej czy urządzeniach laboratoryjnych. Ułatwia kontrolę jakości dzięki widoczności wszelkich zabrudzeń lub defektów powierzchni. Często wybierany ze względu na estetykę oraz neutralny charakter, który dobrze komponuje się z otoczeniem technicznym i medycznym.

Dobór koloru farby proszkowej powinien być zgodny z dokumentacją techniczną projektu oraz normami branżowymi, szczególnie tam, gdzie kolorystyka pełni funkcję informacyjną lub ostrzegawczą.

Jakie urządzenia i piece do malowania proszkowego posiada Electris?

Electris dysponuje nowoczesną lakiernią proszkową, wyposażoną w:

• kabiny lakiernicze – umożliwiają czystą, wydajną aplikację farby,
• pistolety elektrostatyczne – gwarantują równomierne nanoszenie powłoki,
• komorowe piece polimeryzacyjne – zapewniają pełną kontrolę nad temperaturą utwardzania,
• stanowiska przygotowania powierzchni – myjki, odtłuszczarki

Cały proces prowadzony jest pod kontrolą doświadczonych pracowników, z zachowaniem rygorystycznych norm jakości i powtarzalności.