Epoksydowane malowanie proszkowe – czym różni się od zwykłego i jakie ma zastosowanie?

Często wymagają nałożenia powłoki izolacyjnej o odpowiednich właściwościach fizykochemicznych, estetycznych oraz użytkowych, które zagwarantują zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznym, korozją i wysokimi temperaturami. Stworzenie specjalnych powłok izolacyjnych umożliwia między innymi  epoksydowane malowanie proszkowe. Co to takiego? Czym różni się od klasycznego malowania proszkowego? I w końcu – jakie jest jego zastosowanie? Sprawdźmy!

Czym jest epoksydowane malowanie proszkowe?

Epoksydowane malowanie proszkowe to metoda zabezpieczania elementów miedzianych i aluminiowych, które stosowane są w różnych gałęziach przemysłu. Polega na tworzeniu specjalnych powłok izolacyjnych, nadających malowanej powierzchni odpowiednie właściwości fizykochemiczne, użytkowe oraz estetyczne.

Różnica między epoksydowym a zwykłym malowaniem proszkowym polega przede wszystkim na rodzaju zastosowanej farby:

• do zabezpieczania elementów miedzianych i aluminiowych stosuje się tzw. epoksydy, czyli farby tworzone na bazie żywic epoksydowych z dodatkiem pigmentów i środków pomocniczych, które znajdują zastosowanie w malowaniu powierzchni wewnętrznych, nienarażonych na czynniki atmosferyczne, w tym promieniowanie UV;
• do zabezpieczania innych powierzchni malowanych proszkowo, np. elewacji, mebli czy ogrodzeń, stosuje się najczęściej farby poliestrowe, które chronią zewnętrzne elementy przed negatywnym wpływem czynników atmosferycznych i nadają malowanym powierzchniom walory dekoracyjne.

Malowanie proszkowe miedzi i aluminium wymaga więc zastosowania odpowiednich farb epoksydowych, które zapewniają doskonałą izolację elektryczną oraz tworzą powłoki odporne na uszkodzenia mechaniczne, korozję, działanie środków chemicznych i wysokich temperatur..

Epoksydowe pokrycie proszkiem stanowi doskonałą izolację dla przewodów o nietypowych kształtach, unikatowych rozmiarach lub tych, które mogą być poddawane naprężeniom podczas instalacji. W przeciwieństwie do większości innych rodzajów izolacji, epoksydowy proszek jest nakładany po zakończeniu wszystkich wymaganych procesów wycinania, frezowania, szlifowania, gięcia czy formowania. Dzięki temu izolacja jest jednolita na całej długości przewodu.

Proces malowania epoksydowego wymaga również dokładnego przygotowania powierzchni metalu, by z jednej strony uzyskać oczekiwane parametry powłoki, a z drugiej zapewnić farbie należytą przyczepność. Niezbędne okazuje się przede wszystkim usunięcie różnego rodzaju zanieczyszczeń, które mogłyby negatywnie wpływać na trwałość zabezpieczenia oraz estetykę pokrycia. Bardzo istotne w całym procesie jest również odpowiednie maskowanie malowanego elementu i precyzyjna wysłona tych części, które zgodnie z wytycznymi technicznymi nie muszą być pokryte farbą.

Co daje malowanie proszkowe miedzi i aluminium?

Jak wspomnieliśmy wcześniej, malowanie proszkowe aluminium i miedzi pozwala stworzyć trwałą powłokę ochronną, której jednym z głównych zadań jest zabezpieczanie powierzchni metalu przed korozją. Dotyczy to zwłaszcza miedzi, która może pokrywać się rdzą w wilgotnych środowiskach, w wyniku czego niemożliwe byłoby zastosowanie jej np. w budowie statków czy morskich turbin wiatrowych.

Odporność na korozję to jednak nie wszystko. Zastosowanie odpowiedniej farby epoksydowej i przeprowadzenie procesu malowania proszkowego w oparciu o specjalistyczną wiedzę i zaawansowane urządzenia, pozwala tworzyć powłoki:

• o wysokiej wytrzymałości dielektrycznej – dzięki temu zabezpieczane elementy nie przewodzą prądu i nie dochodzi do przebić elektrycznych, które mogłyby doprowadzić do zwarć, uszkodzenia urządzeń, a nawet pożaru – jest to bardzo istotne w przypadku szynoprzewodów czy konektorów, które są montowane w szafach sterowniczych, rozdzielnicach prądu, czy różnego rodzaju systemach zarządzania energią.
• o ponadprzeciętnej wytrzymałości mechanicznej – dzięki niej elementy aluminiowe i miedziane są dużo bardziej odporne na różnego rodzaju uszkodzenia, w tym zarysowania;
• o dużej odporności na wysokie temperatury i środki chemiczne – dzięki temu elementy miedziane i aluminiowe mogą być stosowane w wielu branżach przemysłu oraz w najtrudniejszych środowiskach;
• o odpowiedniej przyczepności i ponadprzeciętnej trwałości – dzięki temu skutecznie zabezpieczają powierzchnie przez długi czas.

Kolor farby epoksydowej, która jest nakładana na elementy miedziane lub aluminiowe, może mieć różne znaczenie, w zależności od zastosowania i wymagań technicznych. Kolor może oznaczać różne zastosowania lub cele danych komponentów, może również oznaczać właściwości elektryczne lub termiczne, co może być istotne w przypadku przewodzenia prądu elektrycznego lub odprowadzania ciepła. W niektórych branżach lub przemysłach, określone kolory są używane do identyfikacji różnych typów elementów lub urządzeń w procesach produkcyjnych lub montażowych, na przykład kolor pomarańczowy jest często stosowany w przemyśle automotive. Epoksydowe farby do malowania proszkowego dostępne są w wielu kolorach, np. czarnym, pomarańczowym, szarym czy niebieskim, co pozwala uzyskać wysoką, dopasowaną do konkretnych potrzeb i zastosowań estetykę powierzchni metalowych.

Epoksydowane malowanie proszkowe – zastosowanie

Właściwości farb epoksydowych i tworzonych przy ich użyciu powłok sprawiają, że malowanie proszkowe znajduje bardzo szerokie zastosowanie. Pozwala zabezpieczać powierzchnie elementów miedzianych i aluminiowych, które są wykorzystywane są do produkcji szynoprzewodów, baterii, stacji ładujących, rozdzielnic elektrycznych, centrów danych, a nawet wspomnianych wcześniej morskich turbin wiatrowych.

Epoksydowane malowanie proszkowe znajduje więc zastosowanie w branży motoryzacyjnej, telekomunikacyjnej, odnawialnych źródeł energii, lotnictwie, kolejnictwie czy przemyśle ciężkim i morskim. Możliwość tworzenia powłok o różnej grubości, a także połączenia malowania proszkowego z galwanizacją (np. przy użyciu srebra, niklu, cyny i innych metali) daje bardzo duże możliwości.

W Electris zapewniamy profesjonalne usługi proszkowego nanoszenia powłok na miedziane lub aluminiowe, wraz z odpowiednimi technikami maskowania. Oferujemy także proces malowania elementów ocynowanych lub srebrzonych. Dysponujemy nowoczesną lakiernią proszkową, wyposażoną w urządzenia czołowych producentów w dziedzinie lakiernictwa, a także współpracujemy z firmami chemicznymi, badawczymi oraz producentami farb epoksydowych. Nasze powłoki mogą być nakładane na różne komponenty, takie jak szyny zbiorcze, złącza i inne. Co ważne, oferujemy szeroki zakres grubości powłok oraz dobór różnych kolorów farb (w szczególności czarny, pomarańczowy, szary i niebieski). Wszystko to pozwala nam tworzyć najlepsze zabezpieczenia malowanych elementów, które spełniają wszelkie wymagania jakościowe określane przez klientów.