Montaż rozdzielnic elektrycznych w zakładach przemysłowych – najczęstsze błędy. Jak ich unikać?

Błędy popełnione na tym etapie mogą utrudniać późniejszą obsługę, prowadzić do awarii, a w skrajnych przypadkach stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa. Na co zatem zwrócić szczególną uwagę?

Jakie są przepisy dotyczące rozdzielnic elektrycznych?

Wymagania względem rozdzielnic elektrycznych wynikają przede wszystkim z przepisów dotyczących bezpieczeństwa. W zależności od zastosowania znaczenie mogą mieć normy:

• PN-EN 61439 – wymagania dotyczące rozdzielnic i zestawów aparatury niskonapięciowej;
• PN-HD 60364 – zasady projektowania i wykonywania instalacji elektrycznych w budynkach;
• PN-EN 60204-1 – wymagania dotyczące wyposażenia elektrycznego maszyn;
• IEC 60529 – klasyfikacja stopni ochrony zapewnianej przez obudowy, czyli klasy IP;
• IEC 62262 – klasyfikacja odporności urządzeń elektrycznych na uderzenia.

Dobór wymagań zależy od rodzaju instalacji, zastosowania rozdzielnicy oraz warunków, w jakich będzie ona pracować.

Montaż rozdzielnic elektrycznych – 6 najczęstszych błędów

Prawidłowo wykonana rozdzielnica prądowa powinna zapewniać nie tylko bezpieczną pracę instalacji, ale również łatwy dostęp do aparatury i możliwość późniejszej rozbudowy. Nawet niewielkie zaniedbania mogą znacząco utrudnić serwis, dlatego warto poznać kilka najczęściej popełnianych błędów podczas montażu.

1. Niedostateczny zapas miejsca i modułów

Dobór szafy rozdzielczej wyłącznie pod kątem aktualnych potrzeb to częsty błąd. Instalacja może zostać w przyszłości rozbudowana o dodatkowe zabezpieczenia, systemy sterowania czy nowe obwody. Zbyt mała obudowa rozdzielnicy elektrycznej będzie w takiej sytuacji wymagać wymiany albo montażu kolejnych skrzynek elektrycznych.

Jak uniknąć tego błędu? Już na etapie projektu warto zostawić dodatkowe miejsce i wolne moduły. Dzięki temu rozdzielnica elektryczna pozostanie funkcjonalna również po rozbudowie instalacji.

2. Nieprawidłowe prowadzenie i organizacja przewodów

Chaos w okablowaniu rozdzielnicy elektrycznej utrudnia znalezienie konkretnego przewodu i zwiększa ryzyko pomyłek podczas późniejszych prac.

Jak układać przewody w rozdzielnicy? Przede wszystkim należy prowadzić je w wyznaczonych kanałach lub wiązkach, układając równolegle i bez niepotrzebnego krzyżowania. Trzeba również zachować odpowiedni promień gięcia przewodów oraz pozostawić wystarczający zapas umożliwiający późniejszy serwis lub rozbudowę.

3. Brak separacji obwodów

Umieszczanie przewodów zasilających, sterowniczych i sygnałowych w jednej wiązce może prowadzić do zakłóceń oraz utrudniać diagnostykę. Problem staje się szczególnie widoczny w instalacjach automatyki przemysłowej.

Jak uniknąć tego błędu? Poszczególne grupy obwodów należy odpowiednio rozdzielać (listwami kablowymi) i prowadzić zgodnie z wymaganiami konkretnej instalacji. Dotyczy to zarówno tras przewodów, jak i organizacji przestrzeni wewnątrz rozdzielnicy.

4. Brak lub nieczytelne oznaczenia obwodów

Nieopisane przewody czy elementy aparatury wydłużają prace serwisowe. Może to stanowić spory problem zwłaszcza w sytuacji awaryjnej, kiedy to konieczne jest szybkie ustalenie, który obwód odpowiada za dane urządzenie.

Jak uniknąć tego błędu? Każdy obwód powinien zostać jednoznacznie opisany, a oznaczenia muszą być trwałe i czytelne. Warto również umieścić aktualny schemat instalacji wewnątrz obudowy.

5. Nieprawidłowy moment dokręcania zacisków

Zbyt luźne połączenie może powodować wzrost rezystancji styku, nagrzewanie i uszkodzenie aparatury. Błędem jest również nadmierne dokręcenie, które może uszkodzić zacisk lub przewód.

Jak uniknąć tego błędu? Zaciski poszczególnych urządzeń i elementów rozdzielnicy należy dokręcać zgodnie z momentem wskazanym przez ich producenta.

6. Brak kontroli i testów przed uruchomieniem

Z pozoru kompletna rozdzielnica elektryczna nie musi gwarantować prawidłowego działania instalacji. Przed uruchomieniem trzeba sprawdzić m.in. poprawność połączeń, oznaczenia, ciągłość przewodów ochronnych oraz – w zależności od instalacji – rezystancję izolacji i działanie zabezpieczeń.

Jak uniknąć tego błędu? Instalacja rozdzielnicy elektrycznej powinna zostać dokładnie sprawdzona przed podaniem napięcia. Kontrola wizualna i pomiary pozwalają wykryć błędy jeszcze przed rozpoczęciem normalnej pracy.

Electris – kompleksowy i profesjonalny montaż rozdzielnic elektrycznych

W Electris oferujemy montaż oraz prefabrykację rozdzielnic elektrycznych, szaf sterowniczych i innych urządzeń dystrybucji energii z uwzględnieniem specyfiki konkretnej instalacji i wymagań zakładu.

Na podstawie dokumentacji klienta realizujemy kompleksowy montaż systemów elektrycznych. Zajmujemy się produkcją komponentów, pełną integracją szaf oraz rozdzielnic, a cały proces wieńczymy testami odbiorczymi FAT. Własny park produkcyjny pozwala nam sprawnie wdrażać zmiany w projektach i zapewnia niezależność od zewnętrznych dostawców elementów metalowych. Warte podkreślenia jest również to, że wspieramy klienta w procesie redesignu. Optymalizujemy projekty szaf rozdzielczych pod kątem wydajności produkcji, wprowadzając niezbędne korekty w układach wewnętrznych oraz elementach mechanicznych.

Chcesz nawiązać z nami współpracę w zakresie montażu szaf rozdzielczych? Skontaktuj się z nami na sales@electris.pl

Źródła:

• https://www.jamko.eu/blog/najczestsze-bledy-przy-montazu-rozdzielnic/
• https://jakmet.com.pl/najczestsze-bledy-przy-montazu-rozdzielnic-elektrycznych-i-jak-ich-uniknac/
• https://www.cablotech.com/en/how-to-wire-an-industrial-electrical-panel-a-complete-guide-to-professional-wiring
• https://powerfabric.org/knowledge/panel-installation-best-practices